Способ производства самотвердеющих окатышейи брикетов

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

339583

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21Ь 1/24

Заявлено 25.Ч.1970 (№ 1444168/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 24.Ч.1972. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 20Л 1.1972

Комитет по делай изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 622.788(088.8) Авторы изобретения

В. Е. Лотош и В. А. Обанин

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА САМОТВЕРДЕЮЩИХ ОКАТЫШЕЙ

И БРИКЕТОВ

Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено для производства окатышей и брикетов.

Известно применение гипса, а также цементов других типов при грануляции и брикетировании шихт.

Одним из основных недостатков таких матер иалов являются длительные сроки тверден ия комков на цементной связке.

Предлагаемый с пособ окомкования различных металлургических шихт с использованием портландцемента в качестве связками обеспечивает резкое ускорение процессов твердения, а та кже устранение слипания гранул и брикетов.

Отличие способа заключается в том, что для ускорения перевода свободной влаги .в химически связанное состояние и повышения прочности гранул их выдерживают в течение 6—

8 час в газовой среде с 70 †10-ной относительной влажностью при 70 — 95 С и подвергают последующей су шке на воздухе последовательно при 70 — 95 и 125 — 140 С с выдержкой 45 — 60 мик на каждом температурном интервале.

По описываеоиому способу в условиях 100%ной относительной влажности можно резко сократить сроки твердения за счет повышения температуры среды до 70 — 95 С. При этом существенный эффект достигается как ча свежеприготовленных, так и на предварительно (в течение 1 — 4 суток) выдержанных во влажной атмосфере комках.

Повышение температуры влажной среды с

5 15 — 20 до 95 С позволяет сократить сроки твердения брикетов с 14 суток до 10 час, т. е. более чем в 30 раз, а окатышей — c 7 суток до

8 час, т. е. более чем е 20 раз (при одинаковой прочности). Однако повышение темпера10 туры без поддержания 100 /< -ной влажности среды приводит к незначительному рослгу прочности окатышей по сравнению с первоначальной (пр ибл изительно в два раза).

При повышении темаературы выше 100 С

15 появляется избыточное давление, превышающее атмосферное, и в связи с этим необходимо применять автоклавные способы упрочнения комков, принципиально отлича1сщиеся от предлагаемого способа по аппар атурному

20 оформлению, используемым температурам и давлениям.

Дальнейшее повышение качества комков после набора ими постоянной прочности достигается сушкой окатышей или брикетов при

25 температуре 70 †1 С, так как после гидратации цемента во влажной атмосфере и кристаллизации новообразований прп сушке удаляется избыточная влага комков и происходит уплотнение геля, приводящее к повыше30 нию прочности.

339583

Предмет изобретения

Составитель А. Харитонов

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Васильева

Редактор Н. Корченко

Заказ 1839j10 Изд. № 811 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушокая наб., д. 4(5

Тппография, пр. Сапунова, 2

При сушке в течение 1 час и более при 70—

95 С прочность гранул увеличивается на 10—

15о/о. Такое же увеличение прочности получают сушкой в течен|ие 1 час при 125 — 140 С.

Применение двухстадийной сушки (вначале

45 — 60 мин при 70 — 95 С, а затем 45 — 60 мин при 125 — 140 С) приводит к повышению прочности на 12 — 35о/о.

Указанные результаты получают на брикетах, изготовленных при усилии прессования

500 кг/см2, а также пр|и окомковании на лабораторном барабанном грануляторе (0,45 м).

В последнем случае оптимальные результаты окомкования качканарского концентрата следующие:

Расход цемента, /о 9

Влаж ность, о/о 8 — 9

Режим твердения: 6 час во влажной атмосфере при 95 С и сушка (45 мин при 70 — 95 C и 45 мин при 125 — 140 С). Прочность окатышей (18 — 20 мм): исходная 2,1 — 3,1 кг на окатыш, через 24 час после изготовления 100 кг на окатыш.

Испытания по методу Линдера:

Восстанови мость, /о 40

Истираемость (класс минус

3 мм) о/о 4 — 16

Прочность на раздавливанпе, кг, на окатыш 50

Комки на цементной связке обладают высокими металлургическими свойствами, поскольку в гранулах из качканарского концентрата, у1прочненных обычным способом (т. е. обжигом при температуре 1300 C) после испытаний по методу Линдера содержится 30 — 407о

5 класса минус 3 мм, а их прочность на раздявливание не превышает 10 кг на окатыш. Восстановимость окатышей HB цементной связке в два раза выше, чем восстановимость кусков магнетитовой руды такого же размера.

Опыты показывают, что полученные результаты могут существенно улучшаться, если достигается исходная прочность не менее чем в

3 кг на окатыш. Последнее возможно при

15 окомковании на тарельчатых и барабанных грануляторах большего размера.

20 Способ производства самотвердеющих окатышей и брикетов, состоящих из железорудного материала, цемента, топлива и влаги, отличающийся тем, что, с целью ускорения перевода свободной влати в химически свя25 занное состояние и повышения проччости гранул, их выдерживают в течение 6 — 8 час в атмосфере с 70 — 100о/о-ной относительной влажностью при 70 — 95 С и подвергают последующей сушке на воздухе последовательно при

30 70 — 95 и 125 — 140 С с выдержкой 45 — 60 мин на каждом температурном интервале.