Устройство для изготовления п-образных скоб

 

О Л И С А Н И Е 34047!

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 2Id 22!02

Заявлено 04,V.1970 (№ 1437722/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.Vl.1972. Бюллетень № IS

Дата опубликования описания 9.Vill.1972

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Мииистров

УД К 621.77S.233 (088.8) ссср

Авторы изобретения А. T. Можаровский, Е, Н. Князев, О. С. Кравченко, Ю. Ф. Бабчинский и Л. А. Ямковая

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ СКОБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для гибки П-образных скоб, содержащее привод, связанный с ним прижим, оправку, гибочные элементы и механизм фиксации заготовки. Однако это устройство не обеспечивает точного координационного положения заготовки в процессе гибки, а также свободного удаления готовых изделий из зоны гибки.

Целью изобретения является повышение точности изготовления деталей и упрощение удаления их из зоны гибки.

Для этого устройство снабжено ограничителями 1перекоса заготовки, выполненными в виде двух П-образных скоб, связанных с гибочными элементами, представляющими собой ролики, смонтированные на горизонтальных осях, закрепленных в связанном с приводом гиоочных элементов корпусе. Механизм фиксации заготовки выполнен в виде подпружиненного штока, связанного через конечный выключатель со стопорным механизмом. Оправка выполнена разъемной в плоскости, перпендикулярной плоскости гибки, и закреплена в разъемной державке.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — оправка с гибочным роликом и ограничителем перекоса заготовки.

Устройство содержит верхнюю неподвижную плиту 1, на которой смонтирован гидроцилиндр 2, служащий приводом устройства ,имеющий полый рабочий шток 8. В последнем

5,расположен полый шток 4, содержащий, в свою очередь, шток 5, прижимающую заготовку б к оправке 7.

Гибочные элементы выполнены в виде роликов 8, закрепленных в корпусе 9, смонти10 рованном на плите 10, связанной с гидроцилиндром 2. Оправка 7 выполнена разъемной из двух половин, закрепленных на державках 11, шарнирно крепящихся к среднему штоку 4.

15 Для раскрытия державок ll служат связанные с приводом зацепы 12.

В устройстве предусмотрены ограничители

18 перекоса заготовок выполненные в виде двух П-образных скоб и расположенные в корпусе 9 на одной оси с гибочными роликами 8.

Кроме того, в устройстве имеется механизм фиксации заготовки, состоящий из конечного выключателя 14, электромагнита 15, сердечник которого lб соединен вертикальной связью

17 со штоком 18, соприкасающимся с подпружиненным роликом 19 конечного выключателя 14.

Устройство работает следующим образом.

Винтом 20 корпус 21, в котором расположен конечный выключатель, перемещается на

340471 заданный размер устанавливаемого изделия.

После этого заготовка, поступая справа налево в рабочую зону, направляется ограничителямн 18 и, упираясь в шток 18, нажимает на подпружиненный ролик 19 конечного выключателя 14. При этом срабатывает электромагнит 15, сердечник 16 которого через пружину 22 смещает справа налево вертикальную связь 17 со штоком 18, фиксируя подпру>киненный ролик 19. Заготовка б получает окончательную продо.льную координацию.

Одновременное включение в работу гидроцилиндра 2 сопровождается одновременным выдвижением всех трех штоков 8 — 5, при этом шток 5 прижимает заготовку б к оправке 7, производя ее жесткую фиксацию. Рабочий шток 3 прн своем движении перемещает подвижную плиту 10 вниз и дает возможность среднему штоку 4 прижать державки 11 с оправкой 7 к опорным стойкам 28.

Средний шток 4 с державками 11 и штоком 5, продолжающим прижимать заготовку б, остаются неподвижными. При дальнейшем движении рабочего штока 8 вниз пружина 24 начинает сжиматься. а зацепы 12 опускаются за выступы державок 11. Одновременно с этим опускающиеся гибочные ролики 8, расположенные в корпусе 9, скользягцем по стенкам державок, производят отгпб полок заготовки б. Отгибаемые полки заготовки, скользя по уклонам ограничителей 13, смещаются и, входя в участок, соответствующий их номинальной ширине, центрируются по оправке 7, получая таким образом контроль в период формирования углов обжимными оправками 25.

В момент обесточивания электромагнита

15 шток 18 с вертикальной связью 17 и сердечником 16 под действием пружины 26 возвращается в исходное положение, сжимая пружину 22.

При обратном ходе рабочий шток 8 увлекает за собой средний шток 4, приподнимающий державки 11 с оправкой 7 и шток 5, освобождающий готовое изделие. При дальнейшем движении рабочего штока 8 вверх зацепы 12, зацепив за выступы дер>кавки 11, радиально разводят нх. В щель, образовавшуюся между половинами оправки 7, центрируясь ограничителями 18 от перекоса, выпадает под

I0 собственным весом готовое изделие. В момент возвращения рабочего штока в исходное положение заце пы 12 сходят с выступов д"-ржавок под действием поджатой пружины 24, одновременно заставляющей державки 11 с

15 разъемной оправкой 7 захлопнуться. После этого цикл изготовления П-образной скобы повторяется.

r.0

Предмет изобретения

Устройство для изготовления П-образных скоб, содер>кащее оправку, со стороны рабочих торцов которой расположены связанные с приводом гнбочные элементы, прижим и механизм фиксации заготовки, от гичаюигийсг тем, что, с целью повышения точности изготовления деталей и упрощения удаления их из зоны гибки, механизм фиксации выполнен в виде подпружиненного в горизонтальном направлении штока, связанного через конечный выключатель со стопорным механизмом, гибочные элементы выполнены в виде ролнко», смонтированных на горизонтальных осях, за35 крепленных в связанном с приводом корпусе и несущих огра|шчители перекоса заготовки

B виде двух П-образных рамок, при этом оправка выполнена разъемной в плоскости, перпендикулярной плоскости гиба, и закреплена

40 в разъемной державке, связанной рычажной

c!IñT ìoé также 7 приводом.

340471

2$

77

А — 4

Уиг.3

Составитель Е, Чистякова

Редактор Л. Народная Техред Л. Богданова 1(орректор Б. Жолудева

Заказ 275/!104 Изд. ¹ 767 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ 1(омнтета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. сПатеит»

Устройство для изготовления п-образных скоб Устройство для изготовления п-образных скоб Устройство для изготовления п-образных скоб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для изготовления из листа профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для повышения точности листоштампованных деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для повышения точности гибки листовых заготовок

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления деталей типа профильной скобы, и может быть использовано в штамповочном производстве

Изобретение относится к транспортному машиностроению, к способу изготовления отбортованного плосковыгнутого днища для автоцистерны с поперечным сечением "чемодан"

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в металлургической промышленности при производстве деталей из прутка типа клемм рельсового скрепления, соединительных скоб и петель

Изобретение относится к способу круговой гибки консервных банок и устройству для его реализации
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам горячей штамповки на гидропрессах

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки кузовных деталей
Наверх