Устройство для формования деталей швейных изделий

 

О П И С А Н И Е 34I253

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Секта Советеим

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 20Х11!.1968 (№ 1264139/28-12)

Приоритет 01.IX.1967 (№ 126933, ГДР) M. Кл. D 05b 35/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 05.VI.1972. Бюллетень № 18

УДК 678.053.423.4 (088.8) Дата опубликования описания 16ХП1,1972!

Иностранцы

Роланд Хохмут и Герхард Хазель Бауер 1...,., „:;..:., (Германская Демократическая Республика) 1"" " "

Иностранное предприятие

«ФЕБ ВТУ фюр Беклейдунгсиндустри> (Гер ма нская Демокр ати ческая Республика) Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для зажима, поворачивания, формования, снимания и прессования изделий из многослойных материалов, главным образом манжет, отворотов и т. п., у которых не менее двух слоев материала соединены с тремя кромками посредством шва, строчки или складки, причем усиливающая прокладка не должна быть закреплена на закрытых краях верхнего слоя материала.

Известно устройство для формования деталей швейных изделий, например манжет, состоящее из стола для подачи детали, инструмента для захвата и передачи деталей на последующие операции и накопителя для обработанных деталей.

Для повышения качества обрабатываемых деталей в предложенном устройстве инструмент выполнен в виде смонтированных на стойках двух цанг, горизонтально установленных с возможностью поворота в противоположные направления на 180 по отношению к плоскости обрабатываемой детали и вокруг вертикальной оси стоек цанг, причем поворот цанг синхронизирован с движением накопитеЛЯ.

Кроме того, стол имеет упорную кромку, расположенную тангенциально поворачивающимся частям цанг, поворот которых осуществлен посредством эксцентрика, ход которого соответствует длине обрабатываемого изделия.

При этом цанга выполнена в виде взаимодействующих с обрабатываемой деталью цапфы с дугообразной опорной пластиной и соединенной с ней зажимной цапфы, управляемых по10 средством элемента, установленного на стойке, кинематически связанной с эксцентриком.

Над накопителем установлены находящиеся под напряжением пластинчатые пружины, обеспечивающие выключение привода устрой15 ства в момент холостого хода цанг.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, в перспективе; на фиг. 2 — левая поворотная цанга в положении снятия манжеты; на фиг. 3 — стопорный механизм поворотных

2п цанг; на фиг. 4 — приводная система устройства; на фиг. 5 — поворотная рама с штабелирующим механизмом; на фиг. 6 — фрикционная муфта накопителя; на фиг. 7 — обе поворотные цанги после поворота обрабатываемого изделия в соединении с верхней частью поворотной рамы.

На станине 1 укреплена плита 2 стола, другая плита 8 стола пристроена к плите 2 на

341253

65 направляющих салазках 4 при помощи привода шпинделя 5 и передвигается с помощью маховичка б.

На плите 8 стола укреплен винтами 7 опорный кронштейн 8, который своей нижней частью входит в выемку 9 плиты 8. Кронштейн

8 служит для крепления вертикально установленной трубообразной стойки цанги 10 с прямоугольным и аксиально передвигающимся держателем цанги 11. На стойке цанги 10 аксиально расположены, кроме того, передвижной зажим 12, коническая шестерня 18 и установочные кольца 14.

В зажиме 12 (см. фиг, 2) укреплен болт с буртиком 15, на кстором закреплена винтами

16 разобщающая стрела 17 с закругленными боковыми плоскостями 18. Держатель цангп

11 имеет сквозное высверленное отверстие 19, в которое входит поворотная цанга 20 с круглым стержнем 21. На последнем подвижно укреплено зубчатое колесо 22 с предохранительным кольцом 28 против смещения. Поворотная цанга 20 вращается вокруг своей продольной оси и вокруг вертикальной оси стойки цанги 10. Поворотная цанга 20 состоит, кроме того, из цапфы 24, расположенной против стержня 21, с дугообразной опорной пластиной 25, выемки 26 и привинченной запорной пластины 27. Другая цапфа 28, заостренная с трех сторон, имеет выемку 29, через ко торую болтом 80 качающе укреплен стопорный рычаг 81, нажимаемый пластинчатой пружиной 82 с крепежным винтом 88, и вращающе соединена с цапфой 24 винтом 84.

Для устранения скольжения гладких и особенно синтетических тканей стороны цапф 24 и 28, обращенные друг к другу, имеют перекрестную насечку 85.

При включении цапфы 28 (см. фиг. 3) в положение зажима обрабатываемого изделия стопорный рычаг 81 своей плоскостью 86 упирается в запорную пластину 27 и удерживает цангу 20 в закрытом положении.

При помощи запорной пластины 27, выполненной v, виде скошенной плоскости, а также посредством плоских и поэтому пружинящих цапф 24 и 28 достигается прочный зажим разных по толщине обрабатываемых изделий, Открывание цанги 20 воздействует на разобщающую стрелу 17, установленную на. пути движения стопорного рычага 81 и на нажимную пружину 87, находящуюся между цапфами 24 и 28 во время поворота цанги 20 вокруг ее продольной оси.

На плите 2 стола находится устройство с выполненной зеркальным образом цангай 20 и кронштейном 8 (см. фиг. 1).

Обрабатываемое изделие 88 состоит из усиливающей прокладки 89, которая соединена вдоль кромки 40 с верхним материалом посредством шва или строчки, при этом открытый край 41 верхнего материала 42 несколько выступает за кромку 40. Прокладка 89 может при этом доходить до поперечного шва 48 или покрывать всю длину верхнего материала.

Для зажима обрабатываемого изделия 88 параллельно к вертикальным осям вращения обеих цанг 20 на высоте открытых цапф 24 и

28 установлен принимающий стол 44 с тангенциально расположенной по отношению к поворачивающейся части цапф 24 упорной кромкой 45. На стойке 46, неподвижно соединенной с плитой 2 стола, установлен с одной стороны принимающий стол 44, а с другой стороны укрепленное зажимом 47 сопла 48 с отверстием для выпуска воздуха, которое соединено с воздушным насосом 49 посредством рукава 50. Выходящий из отверстия сопла 48 воздух движется в направлении выступающего края 41 обрабатываемого изделия 88.

Снятие повернутого издел ия 88 (см. фиг. 5 и 7) с обеих цапф 28 поворотных цанг 20 производится посредством поворотной рамы 51, укрепленной на станине 1 двумя угловыми опорами 52. Поворотная рама состоит из трубы 58, установленной горизонтально по атно шению к оси вращения, с двумя вертикальными профильными рычагами 54 и 55. На верхних концах рычагов укреплены в продал ных пазах передвижные кронштейны 56, которые поддерживают прижимную планку 57 с пальцами 58 — 59. Из и их два внешних пальца укреплены на прижимной планке 57 снизу, а остальные сверху. Первый и последний пальпы 59, из числа укрепленных сверху, соединены с пластинчатыми пружинами 60 с помощью диэлектрических распорных блоков.

Ширина левого пальца 58 соответствует разнице между самым большим и самым малым обрабатываемыми изделиями 88 плюс 1,5 сл .

Для осуществления поворотного движения на профилированном рычаге 55 установлена траверса 61, состоящая из двух частей, с натяжной пружиной 62, соединенной со станиной 1 прижимающей вилкообразный конец 68 траверсы с роликом 64 к эксцентрику 65.

Для укладывания и прессования повернутого изделия 88 под поворачивающейся частью пальца 58 находится передвигающийся в вертикальном направлении накопитель 66, состоящий из ящика 67, размер отверстия 68 которого соответствует размеру самого большого обрабатываемого изделия. Передняя стенка 69 ящика 67 имеет,на верхней стороне несколько сор асывателей 70, выполненных в соответствии с выемками пальцев 58. В боковых стенках 71 и 72 ящика 67 имеется по одной продольной прорези 78, которые доходят до плиты 74. На плите через отверстие 75 проходит вертикальный держатель трубы 76, подвижно укрепленный в отверстиях 77 и 78 ящичного упора 79, соединенного со станиной

1 посредством угольников 80 и 81 и пяты 82, В плите 74 имеется отверстие 88, в которое входит снизу штифт 84 манипулятора 85. Находящийся в нижнем конце стенки 72 болт

86 действует вместе с направляющей вилкой

87, закрепленной на плите 2 стола, и устраняет скручивание ящика 67. В ящике находится промежуточное дно 88 с вертикальным дер341253 жателем стержня 89, который подвижно установлен в держателе трубы 76 и проходит через отверстие 75. Держатель трубы 76 оборудован фрикционной муфтой 90, состоящей из зажима 91 с двумя установочными винтами

92, на которые давит по одной нажимной пружине 93. Другой их конец направляет упор

94 (см. Фиг. 6) в выемку 95 и нажимает на держатель стержня 89, чем вызывает его вертикальное перемещение, Подъем накопителя 66 (см. Фиг. 4 и 5) про изводится посредством эксцентрика 96 на ролике 97, который закреплен болтом 98 на подвижном рычаге 99. Рычаг 99 подвижно установлен на стержне 100, соединенном со станиной 1. Противоположный конец 101 стержня входит под зажимной хомутик 102, укрепленный на держателе трубы 76 винтами !03. Таким образом, за счет собственного веса накопитель 66 образует динамическую связь с эксцентриком 96.

Привод всего устройства производится от электродвигателя 104 с фрикционной муфтой при помощи клиновидного ремня 105 и червячного привода 106 на вертикальный вал 107 с эксцентриком 108 и посредством конической передачи 109 на горизонтальный вал 110, движущийся с одинаковым числом оборотов (см. фиг. 1 и 4). 1

Эксцентрик 108 с помощью ролика 111 и штифта 112 приводит в движение рычаг 118, одна сторона которого подвижно установлена винтом 114 на станине 1, а другая прижимается пружиной 115 к эксцентрику 108.

На рычаге 118 имеется вилка 116, которая прижимается к гильзе 117 вдоль продольного отверстия 118. Зубчатая тяга 119 с установочным кольцом 120 подвижно установлена в гильзе 117 и ограничивается в обоих направлениях штифтом 121 в продольном отверстии

118. Вокруг гильзы 117 расположена нажимная пружина 122, которая прилегает с одной стороны к вилке 116 и с другой — к установочному кольцу 120. Зубчатая тяга 119 через вилку 128, вращающе укрепленную на держателе цанги 10, находится в зaHåïëении с шестерней 124, установленной также на держателе цанги 10. Эксцентрик 108 и шестерня 124 расположены таким образом, что при повороте вала 107, держатель цанги 10 и поворотная панга 20 поворачиваются на 180 в обоих направлениях.

Передача поворачивающего движения правой IIQBopoTHoA цанги 20 в противоположном направлении к левой цанге производится коническими шестернями 13, находяшимися по одной на обоих держателях цанги 10, действующими вместе с зубчатыми колесами 125, неподвижно соединенными с концами 126 и

127 вала. Они проходят через кронштейны 8 и в середине выполнены в виде гильзы 128 с передвижной шпонкой с канавками 129.

Привод для поворота правой цанги 20 вокруг ее продольной оси производится валом.

110 посредством эксцентрика 180. Эксцентрик

180 через ролик 131 с болтом 182 приводит в движение рычаг 188, подвижно установленный на стержне 100. На противоположном конце рычага 183,находится установочный

5 винт 184 с контргайкой 185 и круглой штангой 186, которая вставлена в трубообразный держатель цанги !О и имеет в верхней своей части зубчатое зацепление 187 (см. Фиг. 1).

У закрытой сверху трубы 188, установленной

10 на держателе цанги 10 имеется пружина 189, которая, нажимая на верхний конец круглой шта нгп 186, осуществляет динамическую связь с эксцентриком !80. Зубчатое зацепление 187 действует вместе с зубчатым колесом 22, ко15 opое сконструировано с эксцентриком 180 таким образом, что при повороте вала 110 правая поворотная цанга 20 производит прерывистые повороты на 180 в обоих направлениях, Передача движения на левую цангу в противоположном направ cHHH происходит с помощью штифта ИО (см. Фиг. 4), установленного под устаногочпым винтом 134, подвижно соединяющего рычаг 138 с тягой 141. Тяга на др гом концp подвижно соединена штифтом

25 142 с двуплечим рычагом 148, неподвижно соедиHåííûì вилочной опорой 144 со станиной 1.

На другом плече рычага И3 находится тяга !45, подвижно соединенная штифтом И6, имеющая па своем верхнем конце утолщение

147, в котором находится передвижная шпилька 148 с плоскостью 149 и шаровой головкой

150, предохраняемой контргайкой 151 против скручивания. Шаровая головка 150 окружена соединительной шайбой 152, доходящей внизу до внутреннего конуса 158 и сверху до цилиндра 154. В цилиндре 154 находится круглая пгганга 155, закрепленная винтом 156, которая входит в держатель цанги 10 и име4О ст II верхней cHîcé части (см. Фиг, 2) зубчатое зацепление 157, связанное с зубчатым колесом ?2.

С помощью относительно длинной тяги 145 при движении плиты 8 стола из-за разной

4g ....ииы обрабатываемых изделий 88 происходит ми|шмальпое перемещение левой поворотной цанги 20, не оказывающее никакого влияния на последующий процесс поворачивания

Обрабатываемых изделий.

gp Левая поворотная цанга 20 замыкается в месте кре -.ления посредством управляющей лета.чи 158, обращенной в обратную сторону и соединенной с толкающей штангой 159, npoxopящей через плечо 160 кронштейна 8 (см. у фиг. 2) Вилкообразный конец толкающей штанги 159 (см. Фиг. 4) соединен болтом 161 с рычагом 62, Ii оторый поворотно укреплен на стерж .е 100. Пружина 168, закрепленная од,шм кощ;ом на кронштейне 8,а,другим—

6о на рычаге !62, нажимает рычаг с направляющим роликом 164, находящийся на валу 110.

Кулачок 166 эксцентрика 165 выполнен таким образом, что верхнее положение направляющего ролика !64 определяется цап65 фой 28 левой цанги 20 через деталь 158.

341253

Закрывание правой поворотной цанги 20 происходит так же.

Для привода воздушного насоса 49 на станине 1 установлена стяжка 167 с пружиной

168, которая одним концом соединена с рычагом 169 и действует вместе с поршневым штоком 170. Загрузку воздушного насоса 49 обеспечивает эксцентрик 171, установленный на валу 110, который нажимает на направляющий ролик !72, подвижно соединенный с рычагом 169 болтом 178.

На станине 1 рядом с электродвигателем

104 с фрикционной передачей установлен при помощи угольника 174 размыкающий контакт 175 со стопорным клапаном 176, который подходит под включающий механизм 177 и держит соединительный рычаг 178 с помощью штанги 179 с установленным на ней кольцом 180 в включенном положении (см. фиг. 1). На станине 1 находится роликовый выключатель 181, действующий вместе с эксцентриком 65 (см. фиг. 4).

Предлагаемое устройство работает следующим образом:

После включения в сеть электродвигателя

104 с фрикционной передачей из сопла 48 выходит сжатый воздух и поднимает кромку 40, выступающую из обрабатываемого изделия

38, которое лежит на принимающем столе 44.

Затем поворачиваются обе открытые цанги 20 с цапфами 24 между сложенным верхним слоем материала 42. При этом цапфы 28 находятся под принимающим столом 44 и изделие 88 выравнивается. Причем в начале продвигается складка верхнего слоя материала 42 вместе с находящимся под ней краем усиливающей прокладки 89 до упорной кромки 45.

При следующим за этим поворотом в обратном направлении происходит продвижение в продольном направлении до тех пор, пока обе цапфы 24 не достигнут поперечного шва

48. Закреплением обрабатываемого изделия

88 преодолевается усилие пружины 115, вследствие чего поворотные цанпи 20, а также рычаг 113 остаются в спокойном положении.

Процесс поворота эксцентрика 108, однако, продолжается и отпадает соединение с направляющим роликом 111. Благодаря этому достигается надежный зажим при разных длине н размерах обрабатываемых изделий и при различном растяжении тканей. Затем цапфы

28, находящиеся в этот момент рядом с принимающим столом 44, взаимодействуют с деталью 158. При этом стопорный рычаг 81 своей плоскостью 86 входит в запорную пластину

27 и удерживает поворотные цанги 20 в запорном положении (см. фиг. 3).

В то время, как деталь 158 (см. фиг. 1) возвращается в свое исходное положение, вновь восстанавливается соединение эксцентрика 108 с направляющим роликом 111, вследствие чего поворотные цанги 20 поворачиваются в обратном направлении на 180 . При этом обрабатываемое изделие 88 поворачивается, правая внутренняя сторона сложенного

60 б5 верхнего слоя материала 42 выходит наружу и обхватывает цапфу 28. Обе дугообразные пластины 25 поддерживают верхний слой материала 42 и устраняют тем самым слишком быстрое движение обрабатываемого изделия

88. Для предотвращения большого напряжения на растяжение при разной длине и эластичности изделий действует нажимная пружина 122, которая принимает на себя оставшуюся часть движения, создаваемого эксцентриком 108. Формование и точное выполнение углов обрабатываемых издслий 88 происходит посредством поворота цанг на 180 вокруг их продольной оси, производимого эксцентриком 180. При этом правая поворотная цанга 20 производит поворот по часовой стрелке, а левая цанга 20 делает поворот в обратном направлении (см. фиг. 7). Перед этим поворотом оба стопорных рычага 80 нажимают на обращенную в их сторону боковую плоскость 18 разобщающей стрелы 17 и отжимают плоскость 86 от запорной пластины 27.

Нажимные пружины 87 открывают поворотные цапфы 28, на которых находится повернутое и натянутое обрабатываемое изделие 88.

После того, как накопитель 66 (см. фиг. 1 и 5) дойдет с помощью эксцентрика 96 до своего нижнего конечного положения, поворотная рама 51 посредством эксцентрика 65 движется по направлению к поворотным цангам 20, При этом пальцы 58 (см. фиг. 7) входят под обрабатываемое изделие 88, обе пластинчатые пружины 60 устанавливаются под ним и автоматически открываются. Процесс поворота заканчивается прежде, чем прижимная планка 57 достигнет изделия 88. Поворотные цанги 20 производят теперь небольшое поворотное движение внутрь, при этом обрабатываемое изделие 88 освобождается и находится на пальцах 58, удерживаемое пластинчатыми пружинами 60.

При обратном движении поворотной рамы

51 изделие 88 снимается с обеих цапф 28 поворотных цанг 20. Накопитель 66 возвращается вновь в свое верхнее положение, пр|и этом сбрасыватели 70 входят в выемки пальцев 58 между прижимной планкой 57 и обрабатываемым изделием 88, которое при дальнейшем движении поворотной рамы 51 отводится сбрасывателем 70 от пальцев 58 и пластинчатых пружин 60 и лежит на промежуточном дне 88, которое при начале операции находится у верхнего ряда продольной прорези 73.

В это время поворотные цанги 20 уж произвели обратное движение вокруг своих продольной и вертикальной осей и приняли следующее обрабатываемое изделие.

При последующем продвижении накопителя

66 наверх снятое перед этим изделие 88 нажимается пальцами 58 на промежуточное дно

88, которое после преодоления трения сцепления, вызванного фрикц ионной муфтой 20, передвигается в вертикальном направлении и добавляет изделие к растущему штабелю. Ес341253

10 ли штабель оказывается настолько высоким, что промежуточное дно 88 доходит до плиты

74 ящика б7, то при следующем повороте накопитель бб начнет действовать. Проходящий через отверстие 83 штифт 84 включает в манипуляторе 85 электрический ток для размыкающего контакта 175. Размыкающий контакт

175 посредством стопорного клапана 17б освобождает включающий механизм 177, что вызывает разъединение соединения электродвигателя 104 и все устройство останавливается. При этом пальцы 58 поворотной рамы (см. фиг. 1 и 5) находятся перед ящиком б7.

После того, как промежуточное д»о 88 дойдет до обеих продольных прорезей 78, оно поднимается до верхней кромки прорезей и штабель снимается.

Для контроля над процессом поворачивания изделий служит роликовый выключатель 181, который ко времени снятия повернутого изделия 88 с цапф 28 производит электрическое соединение к диэлектрически укрепленным пластинчатым пружинам б0. Если изделие 88 вследствие склеивания или очень сильного смятия не может быть захвачено поворотными цангами 20 между сложенным верхним слоем материала 42, то процесс поворачивания не может быть осуществлен.

После поворота поворотных цанг 20 и последующего открывания цапф 24 обрабатыгаемое изделение 88 падает вниз или остается лежать на цапфах 24 с насущими пластинами

25. Таким образом, при последующем повороте поворотной рамы 51 пластинчатые пружины б0 не поднимаются и через ооа противоположных пальца 58 производят токопроводящее соединение на массу и к размыкающсму контакту. Дальнейшее выключение происходит как описано выше.

Установка поворотных цанг 20 на определенную величину обрабатываемого изделия производится маховичком б посредством привода шпинделя 5 и направляющих салазок 4 на плиту 8 стола, на которой укреплен кронштейн 8 для установки стойки цанг 10 с держателем цанги 11 и левой цанги 20.

Предмет изобретения

1. Устройство для формования деталей шгейных изделий, например манжет, состоя10 щее пз стола для подачи детали, инструмента для захвата и передачи деталей на последующие операции и накопителя для обработанных деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых де15 талей, инструмент выполнен в виде смонтированных на стойках двух цанг, горизонтально установленных с возможностью поворота в противоположные направления на 180 по отношению к плоскости обрабатываемой детали

20 и вокруг вертикальной оси стоек цанг, причем поворот цанг синхронизирован с движением накопителя.

2. Устройство по п. 1, oTëè÷àþ öååñÿ тем, что стол имеет упорную кромку, расположен25 ную тангенциально к поворачивающимся частям цанг.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поворот цанг осуществлен посредством эксцентрика, ход которого соответствует дли30 не обрабатываемого изделия.

4. Устройстьо по п. 1, отличающееся тем, что цанга выполнена в виде взаимодействующих с обрабатываемой деталью цапфы сдугообразной опорной пластиной и соединенной с

35 ней зажимной цапфы, управляемых посредством элемента, установленного на стойке, кинематнчески связанной с эксцентриком.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над накопителем установлены находящиеся

40 под напряжением пластинчатые пружины, обеспечивающие выключение привода устройства в момент холостого хода цанг.