Способ литья заготовок
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫРЕт ЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Соеетоиит
Социалиотичеокит
Реопублии
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.Х1.1968 (№ 1281414/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.VI.1972. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 7Х11.1972
М. Кл В 224 23 00
Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров
СССР ДК 921.74ОЛб 988.8) 8CEC 1-1 < < Я
PATEh", г13= m - ." БЬ4- Jtr.)сстт - A
Авторы изобретения
Э. Н, Кандыбин и А. П. Ворсин
Арсеньевский машиностроительный завод: Прогресс»
Заявитель т. ЙОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК;
Йзобретение относится к литейному гтроизводству.
Известен способ литья заготовок, включающий заливку металлического расплава заготовки в расплав солей, имеющих плотность и температуру равную плотности и температуре материала заготовки, Недостатком известного способа литья заготовок является невозможность получения полых заготовок.
С целью получения полых заготовок по предлагаемому способу внутрь металлического расплава заготовки вводят под давлением расплава солей с теми же свойствами, а затем — охлаждающий агент.
Осуществляется способ следующим образом.
B расплаве, например, солей, имеющий удельный вес и температуру одинаковые с металлическим расплавом, заливается небольшая порция — заготовка, например, металла, который принимает форму шара, В центр шара с помощью, например, трубки подают порцию расплава (это может бть расплав тех же солей или других веществ) с температурой, равной температуре металлического расплава заготовки и окружающего расплава. Эта порция расплава также принимает форму шара и, вытесняя металл, который растекается по шару, образ;ет из него оболоч1<у, IIuI Затем в центр cHcTLìüI подают последнюкт порцию сильно охлажденштго расплава солей или других агентов и, выдержав время, необ5 ходнмое для остывания металлической оболочки, извлекают системы из ванны с распла. роМ. Соли, оставшиеся внутри детали, извлекают химическим или механическим путем. 10 Таким способом можно получать сф«рнче. ские емкости, а запуская в качестве расплава гопеременно различные металлы и расплавы солей можно получить слоеные или ко11центрические емкости, которые могут найти осо15 бое применение в различных областях техники и науки. Для улучшения качества д«тал«й в момент, когда металл в расплаве на IIIIIan охлаждаться, повышают давление изнутри с помощью, 20 например, сжатого воздуха 11лн жидкости. Затвердевание будет происходить с деформациями, которые улучшают структуру металла и создают в нем остаточные напря I<0HIIII. Это позволит создать дополнительный запас проч25 ности для изготавливаемых сосудов, работающих при высоком давлении. Поместив в расплав форму, например, нз керамики или из металла мОжнО лить ToIII 341594 Составитель А, Минаев Техред 3. Тараненко Редактор Г. Бялобжеская Корректор Т. Бабакина Заказ 2044/13 Изд. Ма 875 Тираж 448 Подписное Ll;l-iHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Я-35, Раушская наб., д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 деформированием можно назвать дутьем металла. Способ позволяет получать деталь с множеством пустот, сотовые конструкции, пеноматериалы и пенометаллические детали с легкими наполнителями, а также получать покрытия в процессе литья. При сочетании предлагаемого способа с известным можно получить одинарные и слоеные оболочки не только сферической, но цилиндрической и плоской формы, а также слоеные листы и покрытия. В предлагаемом способе температурный обмен регулируют в широких пределах, так как температуру тонкой оболочки изнутри можно менять с большой скоростью независимо от температуры расплава, Предмет изобретения Способ литья заготовок, включающий преимущественно заливку мегаллического расплава заготовки в расплав солей, имеющих плотность и температуру равную плотности и температуре металлического расплава загоIO товки, отличающийся тем, чro, с целью получения полых заготовок, внутрь металлического расплава заготовки вводят под"давлением расплав солей с теми же свойствами, а за тем — охлаждающий агент.
