Стекловолокнистый прессматериал
О П И - -- " 34I808
00I0s Соеетских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 25.VI1.1969 (№ 1351320/23-5) M. Кл. С 081 29/34
С 081 45/10
С 081 45/50 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.Ъ 11972. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 21 VII.1972
Комитет по релаМ изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.674(088.8) Авторы изобретения
О. В. Тамручи, Б. С. Львов, Л. М. Шипенко, Г. В. Бровак, В. М. Ильин и С. А. Галкин
Заявитель
СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЙ ПРЕССМАТЕРИАЛ
Каолин
Тальк
Аэросил
Кремнийорганпческая жидкость
Инициатор полимеризации перекисного типа
30 — 35
10 — 12
2 — 3
1 — 1,5
1 — 1,5
Изобретение относится к рулонным стеклопластикам — полуфабрикатам, предназначенным для изготовления крупногабаритных тонкостенных деталей методом горячего прессования.
Известен прессматериал на основе 100 вес. ч. ненасыщенной полиэфирной смолы, 50 вес. ч. рубленого стекловолокна, 5 — 50 вес. ч. минерального наполнителя (талька, каолина) и
10 — 30 вес. ч. аэросила. Такой материал характеризуется недостаточно высокими технологическими и физико-механическими свойствами, а также не может быть использован для изготовления крупногабаритных тонкостенных деталей.
Целью изобретения является создание рулонного прессматериала с высокими технологическими и физико-механическими свойствами.
Эта цель достигнута тем, что в качестве армирующего наполнителя использованы стеклоткани, стеклохолсты из рубленых и непрерывных нитей и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):
Полиэфирная ненасыщенная смола 100
Стекловолокнистый наполнитель (стеклоткани, стеклохолсты из рубленных и непрерывных нитей) 50 — 60
Материал получают прессованием прп
10 удельном давлении до 30 кг/см .
Рулонный прессматериал обладает повышенными технологическими свойствами: а) высокой текучестью, что позволяет получать крупногабаритные тонкостенные детали
15 при укладке заготовки в 1/4 площади изделия; б) длительной жизнеспособностью полуфабриката (6 — 8 месяцев); в) повышенной скоростью полимеризацип—
20 от 40 до 60 сек на 1 мм толщины изделия.
Легкий съем полуфабриката от разделительной пленки, например полиэтиленовой, достигается введением в состав связующего— кремнийорганической жидкости.
25 Пример. Готовят прессматериал состава (в вес. ч.):
Полиэфирная ненасыщенная смола марки ПН-3 100
Стеклоткани, стеклохолсты из рубленых и непрерывных нитей 60
341808
12
1,5
1,5 рулонного
Предмет изобретения
Корректоры; Л. Корогод и М. Коробова
Техред Е. Борисова
Редактор Л. Ушакова
Заказ . Ю47/4 Изд. № 872 Тираж 406 Подп|исное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/б
Типография, пр. Сапунова, 2
Каолии
Тальк
Аэросил
Кремнийорганическая жидкость, например
ПЭС-.5
Перекись дикумила
Физико-механические свойства прессматериала: о растяж., кг/см 1200 †13 сг .изг., кг/см 2200 †23
Удельная ударная вязкость, кг/см
Водопоглощение за
24 час о/о 0,2
Маслопоглощение за
24 час о/о 0,2
1. Стекловолокнистый прессматериал, например, для изготовления тонкостенных крупногабаритных деталей на основе связующего, содержащего полиэфирную ненасыщенную смолу, тальк, каолин, аэросил и инициатор полимеризации перекисного типа, и стекловолокнистого армирующего наполнителя, отличающийся тем, что, с целью получения рулонного полуфабриката, обладающего равномерной и высокой текучестью, длительной жизнеспособностью, а также получения изделий с повышенными физико-механическими характеристиками при низких давлениях прессования, в качестве армирующего наполнителя использованы стеклоткань, стеклохолсты из руб10 леных и непрерывных нитей, и компоненты материала .взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):
Полиэфирная ненасыщенная смола 100
Каолин 30 — 35
Тальк 10 — 12
Аэрооил 2 — 3
Инициатор полимеризации перекисного типа 1 — 1,5
20 Стеклоткань, стеклохолсты из рубленых и непрерывных нитей 50 — 60
2. Прессматериал по и. 1, отличающийся тем, что в состав связующего введена крем25 нийорганическая жидкость в количестве 1—
1,5 вес. ч.
