Обжиговая конвейерная машина с двумя рабочими ветвями

 

О П И С А Н И Е 34l836

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.Ч!1 1970 (№ 1465125/22-2) с присоединением заявки № 1494315/22-2

Приоритет

Опубликовано 14.Ч1.1972. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 31.VII.!972

М. Кл. С 21b 1/18;

F 27b 21/Об

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 622.785.5.002.5 (088.8) Автор изобретения

Е. Л. Друзь

Заявитель

ОБЖИГОВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА С ДВУМЯ

РАБОЧИМИ ВЕТВЯМИ

Изобретение относится к оборудованию обжиговых и агломерационных фабрик черной металлургии.

Известны машины с двумя рабочими ветвями, состоящие из колосниковых тележек, приводных и холостых звездочек, горна, вакуум-камер и коллекторов, в которых для перевода тележек с одной ветви на другую используют переводной узел, выполненный из фигурных дисков, звездочек с захватами и направляющими.

С целью увеличения срока службы переводного узла концы верхних направляющих переводного узла предлагаемой обжиговой конвейерной машины выполнены в виде шарнирно закрепленных стрелок, соединенных с приводом перемещения, а нижние направляющие снабжены установленными на расстоянии по обе стороны от концов стрелок амортизаторами. Кроме того, с целью уменьшения угла наклона и скорости перевода тележки переводной узел можно выполнять многоярусным.

На фиг. 1 показан продольный вертикальный разрез машины; на фиг. 2 — продольный вертикальный разрез переводного узла; на фиг. 3 — переводной многоярусный узел, вид сбоку.

Обжиговая конвейерная машина содержит обжиговые тележки 1, набранные на горизонтальном верхнем рельсовом пути 2, примыкающем к приводным звездочкам 8, и нижнем наклонном рельсовом пути 4. В конце машины установлены наклонные направляющие 5, по которым транспортируются тележки на

5 нижний рельсовый путь 4. Концевые участки направляющих 5 выполнены в виде стрелок б, соединенных шарнирно с наклонными участками и с приводом перемещения 7, которые постоянно приподнимают концы стрелок б на

10 высоту, равную диаметру катков плюс 20 лл, для того, чтобы тележки 1 в обратном направлении проходили по рельсовому пути 4 под ними. В торце рельсового пути 4 и в районе подкатки тележки к нижней ветви для уст15 ранения удара установлены амортизаторы 8.

Концами рельсовый путь 4 примыкает к двум приводным звездочкам 9, расположенным под нижней ветвью в головной части машины и используемым для разгрузки тележек 1. К

20 звездочкам 9 примыкают наклонные направляющие 10, по которым перемещаются тележки 1 к головным звездочкам 8, кроме того, в этом узле установлены предохранительные направляющие 11 и тормозное устройст25 во 12.

Обжиговые тележки 1 могут быть выполнены с двойной колосниковой решеткой, что дает им возможность транспортировать материал по нижней ветви машины и увеличивает

50 срок эксплуатации рабочего органа машины

341836 вдвое, так как каждая из решеток тележки проходит зоны высоких температур через один цикл.

На приливах корпуса тележки 1 закреплены пластины для уплотнения с вакуум-камерами и горнами. Торцы приливов служат для контакта тележки 1 с тормозным устройством

12. Переводной узел может быть выполнен многоярусным.

Над верхней ветвью машины установлен горн 18, а под ней — вакуум-камеры 14, в начале нижней ветви также может быть установлен горн 18 с вакуум-камерами 14. Над средней частью нижней ветви расположен короб 15 для отсоса теплоносителя и подачи воздуха, а под ней воздухоподающий короб и вакуум-камеры 14. В районе разгрузки тележек установлен бункер для обожженного охлажденного материала, а в конце машины под нижней ветвью — бункер 16 для просыпи.

Машина работает следующим образом.

Окускованный материал, подлежащий сушке, обжигу и охлаждению, непрерывно подается в начале верхней ветви на решетки обжиговых тележек 1. Материал в процессе продвижения под горном 18 подсушивается и обжигается, при этом газы просасываются через решетки тележек 1 и попадают в вакуум-камеры 14.

В конце рельсового пути 2 тележка сталкивается на наклонные направляющие 5, при этом небольшая часть материала просыпается на тележки нижней ветви, остальной обожженный материал прочно удерживается на перемещаемой под небольшим углом одинарной тележке. Тележка своим весом прижимает стрелку 6 направляющей 5 и плавно перекатывается на рельсовый путь 5, после схода второй пары катков со стрелки 6 концы ее приподнимаются приводом перемещения

7 и тележка перекатывается в обратном на4 правлении по рельсовому пути 4. Затем под горном 13 на нижней ветви продолжается обжиг материала, а под коробом 15 охлаждение его с прососом и затем продувом слоя

5 воздухом. Тележка 1 с охлажденным материалом на приводных звездочках 9 поворачивается на 90, продукт обжига разгружается в бункер и перекатывается по наклонным направляющим 10 к приводным звезI0 дочкам 8, переворачивается ими на 180, и под загрузку материала попадает вторая колосниковая решетка.

Предлагаемая машина может быть использована для спекания агломерата, Для этого

1s вместо горнов 13 в головной части машины устанавливается горн для зажигания твердого топлива, являющегося компонентом шихты.

3а горном, по всей длине верхней и части нижней ветвей, процесс спекания агломерата

20 осуществляется путем просасывания воздуха через слой в вакуум-камеры. На средней части нижней ветви агломерат также охлаждается прососом воздуха в вакуум-камеры.

25 Предмет изобретения

1. Обжиговая конвейерная машина с двумя рабочими ветвями, состоящая из колосниковых тележек, приводных звездочек, газопрочо водов, вакуум-камер и направляющих, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы переводного узла, концы верхних направляющих выполнены в виде шарнирно закрепленных стрелок, соединенных с привоЗ5 дом перемещения, а нижние направляющие снабжены установленными на расстоянии по обе стороны от концов стрелок амортизаторами.

2. Обжиговая конвейерная машина по и. 1, 4р отличающаяся тем, что, с целью уменьшения угла наклона и скорости перевода тележек, переводной узел выполнен многоярусным, 341836 г в

Фиг 5

Составитель А. Харитонов

Редактор Е. Братчикова Техред T. Ускова Корректор Е. Зимина

Заказ 2197/10 Изд. № 963 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2