Способ получения кальция

 

О П И С А Н И Е 34I866

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Кв

М Кл С 22d 3/06

Заявлено 171!.1970 (№ 1432904/22-1) с присоединением заявки _#_o

Приоритет

Опубликовано 14.VI.1972. Ьюллетень М 19

Дата опубликования описания 10Х11.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.714/893.048 (088.8) Автор изобретения

Г. Л. Барсегян

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области цветной металлургии.

Известен способ получения кальция путем электролитического разложения окиси кальция, растворенной в смеси расплавленных хлоридов кальция и калия эвтектического состава, с получением на катоде кальция в твердом состоянии. Процесс электролиза осуществляется при катодной плотности тока

80 — 100 аlсм и анодной — около 0,5 а/см непрерывным охлаждением катода водой и периодическим удалением получаемого кальция.

Предлагаемый способ получения кальция отличается тем, что процесс электролиза осуществляют при катодной плотности тока 2—

5 а/см и анодной — не более 0,4 а/см, при этом получаемый жидкий кальций непрерывно удаляют из электролизера.

Это снижает расход электроэнергии на единицу получаемого кальция за счет снижения катодной и анодиой плотностей тока, а также снижает расход воды и трудозатраты за счет устранения операций охлаждения анода и съема твердого кальция с катода.

Сущность способа заключается в следующем.

Окись кальция в виде извести предварительно очищают известным механическим методом, далее подвергают более глубокой очистке от примесей тяжелых и легких металлов сначала электрофорезным способом, а затем — в кипящем слое. Очищенную окись кальция сушат, измельчают и вводят непрерывно или периодически в смесь расплавленных хлоридов кальция и калия эвтектического состава и ведут электролиз при температуре

650 — 770 С. Процесс электролиза осуществ10 ляется при катодной плотности тока 2—

5 а/слР и анодной — не более 0,4 а/см . Выделившийся на катоде жидкий кальций непрерывно удаляют из электролизера через сифонный катод. Полученный кальций используют

15 как готовый продукт или подвергают дистилляции в вакууме при температуре 1000 — 1100"С и остаточном давлении не более 0,5 мм рт. ст, Способ проверен в лабораторных условиях, где получен выход кальция по току до 90 "/с.

Способ получения кальция путем электролитического разложения окиси кальция, раст25 воренной в смеси расплавленных хлоридов кальция и калия эвтектического состава, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и трудозатрат, а также устранения расхода воды на охлаждение каЗО тода, процесс электролиза осуществляют при

341866

Составитель Г. Григоренко

Теекред Е. Борисоаа Корректоры: А. Йикблаева и Е. ДМИдкийа

Редактор С. Тйтова

Заказ 2043/12 Йзд. № 880 Тираж 406 П

Ц ИПИ Комитета ио делам Изобретений и открытий йри Совете Мййистров СССР

Москва; Я-38, Раушская наб., д. 4/5

Тййография, пр. Сапунова, 2

3 катодной плотности тока 2 — 5 а/см и анодной — не более 0,4 а/см, а получаемый жид4 кий кальций удаляют из эЛектфолйзера непрерывно.

Способ получения кальция Способ получения кальция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению щелочных металлов электролизом расплавленных солей и может быть использовано в промышленном производстве лития

Изобретение относится к системам для очистки натрия

Изобретение относится к металлургии, в частности к электролизерам для получения сплавов щелочно-земельных металлов из расплавов солей

Изобретение относится к электрохимическому производству щелочного металла - натрия или калия - из амальгамы щелочного металла

Изобретение относится к электрохимическим устройствам, в частности к электролитическому элементу для получения щелочного металла - натрия или калия

Изобретение относится к электролизеру для получения щелочного металла, в частности лития, натрия и калия, из водного раствора соли щелочного металла и способу, осуществляемому в электролизере
Изобретение относится к способу получения щелочных и щелочноземельных металлов
Наверх