Устройство для электрогидравлической обработки материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (())

ГОСУДАРСТВЕ -ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1426427/ЗЗ, 1426428/ЗЗ, 1426429/33 (22) 01.12.69(46) 07 12.92. Бюл. М 45 (71) Проблемная лаборатория электрогид. равлического эффекта при Агрофизическом научно-исследовательском институте ВАС., ХНИЛ (72) Л.А.Юткин и Л.И.Гольцова (54К57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕ-

РИАЛОВ, например дробления, эмульгирования и перемешивания, содержащее камеру с размещенными в ней электродами и отверстиями для входа обрабатываемого материала и выхода.готового продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью использования вакуума кавитационной полости, образующейся при электрогидравлических ударах, для повышения

КПД электрогидравлических устройств и обеспечения подачи обрабатываемого материала в зону разряда, один из электродов, Изобретение относится к электрогидравлической обработке различных материалов, а именно к устройствам для электрогидравлического дробления, эмульгирования, перемешивания и т.п, Известны устройства для электрогидравлической обработки материалов, например дробления, змульгирования и перемешивания, содержащее камеру с размещенными в ней электродами и отверстиями для входа обрабатываемого материала и выхода готового продукта.

Однако в известных устройствах реализованы не все возможности повышения производительности и увеличения КПД, например, материал подается равномерно во весь объем камеры обработки и постепенно преимущественно заземленный, выполнен полым, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью осуществления непрерывности процесса, полый электрод соединен с эластичной мембраной, разделяющей камеру на две части, одна из которых, находящаяся под мембраной, соединена с резервуаром, расположенным рядом с камерой, причем уровень жидкости в камере и уровень обрабатываемого материала в резервуаре одинаковы.

3. Устройство по и. 1,отл ич а ю ще ес я тем, что полый электрод выполнен с отверстиями и снабжен конусным экраном.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно выполнено с электрогидравлическим насосом, соединенным с полым электродом и имеющим электронный блок, обеспечивающий синхронное срабатывание насоса с образованием кавитационной полости. перемещается в активную зону обработки (зону разряда) самопроизвольно, что значительно снижает и интенсивность обработки и КПД устройств.

Наибольшему воздействию материал подвергается вблизи эоны разряда и кавитационной полости его, и особенно в момент, когда эта полость захлопывается,— внутри нее,-поэтому целесообразно. подавать материал для обработки непосредственно внутрь полости независимо от условий ее образования.

Цель изобретени)г — использование вакуума кавитационной полости, образующейся при электрогидравлических ударах, для повышения КПД электрогидравличе342404 полнен полым и заземлен. Полый электрод может иметь ряд отверстий 9, через которые внутрь электрода 6 засасывается жидкость, и, кроме того, отражающий конусный экран

10, защищающий электрод от прямого воздействия ударных волн.

45 мембрана разделяет камеру обработки на две части. Часть камеры под мембраной соединена с резервуаром 11, в который по патрубку 12 подается обрабатываемый материал 13, перемещающийся по полому электроду в образующуюся кавитационную полость 114. Уровень жидкости в камере и уровень обрабатываемого материала в ре50

55 ских устройств и обеспечения подачи обрабатываемого материала в зону разряда.

В предлагаемом устройстве один из электродов, преимущественно заземленный, выполнен полым. Для осуществления 5 непрерывности процесса полый электрод может быть соединен с эластичной мембраной, разделяющей камеру на две части, одна из которых, находящаяся под мембраной, сообщается с резервуаром, расположенным рядом с камерой, причем уровень жидкости в камере и уровень обрабатываемого материала в резервуаре одинаковы. Полый электрод может быть также выполнен с отверстиями и снабжен конусным экраном; Устройство может быть снаб- жено электрогидравлическим насосом, соединенным с полым электродом и имеющим электронный блок, обеспечивающий синхронное срабатывание насоса с образо- 20 ванием кавитационной полости.

Для увеличения объема кавитационной полости и, следовательно, увеличения длительности импульса давления, действующего на мембрану. над уровнем жидкости в 25 резервуаре и камере может быть установлен. вакуум.

На фиг,1 схематически в разрезе изображено устройство для электрогидравлической обработки материалов непрерывного дейст- 30 вия, общий вид; на фиг.2 и 3 — варианты вь полнения устройства; на фиг.4 — конструкция электрода по фиг.3 для устройств периодического действия.

Устройство содержит рабочую камеру 1, 35 в которую по каналу 2 подается рабочая жидкость 3. Патрубок 4 служит для выхода обработанного материала. Внутрь камеры введены электроды 5 и 6, причем электрод

6. соединенный с эластичной мембраной 7 40 или с злектрогидравлическим насосом 8, вызервуаре одинаковы; резервуар может быть расположен рядом с камерой;

Устройство может быть снабжено электрогидравлическим насосом 8, причем flo лость 15 насоса сообщается с резервуаром

11 через тормозной канал 16.

Камера может быть выполнена как открытой, так и закрытой герметичной крышкой 17, в которую можно вставить трубопровод 18, соединяющий резервуар

11 с обрабатываемым материалом и камеру обработки с вакуумом. В случае соединения резервуара 11 и камеры электрогидравлическим насосом 8 в крышке также может быть предусмотрена емкость с наложенным на нее вакуумом.

С целью синхронизации подачи обрабатываемого материала в кавитационную полость и регулирования запаздывания этого процесса, в устройстве может быть предусмотрен регулируемый электронный блок 19 запаздывания, срабатывающий от поджига, промежутка ФП и формирующего промежутка ФПг насоса 8..

Устройство работает следующим образом.

В камеру непрерывно. по мере обработки материала, подается по каналу 2 рабочая жидкость 3, à Ilo патрубку 4 отводится вместе с частью жидкости уже обработанный материал. После образования кавитационной полости обрабатываемый материал 13 засасывается в нее;

Кроме того, возникающий мощный импульс давления воздействует на мембрану

7, которая, прогибаясь, заставляет находящук>ся под ней жидкость двигаться по полому электроду в кавитационную полость t4, Так как камера обработки соединена с резервуаром 11, заполненным обрабатываемым материалом, то материал засасывается в кавитационную полость непрерывно.

В случае применения системы с электрогидравлическим насосом 8 обрабатываемый материал поступает через электрод 6 в кавитационную полость, причем материал подается в нее с необходимой степенью запаздывания относительно каждого разряда, синхронно с образованием полости.

Регулируя скорость отвода обработанного материала и жидкости по патрубку 4 и подачи рабочей жидкости с еще не обработанным материалом по каналу 2, подбирают необходимые степень или характер обработки матеоиала соответственно принятой частоте разрядов и энергии импульса.

342404

Фиа.!

enz

Фив.2

Фиа,т

Составитель Л.Юткин

Редактор Т.Шарганова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Вашкович

Заказ 560 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство для электрогидравлической обработки материалов Устройство для электрогидравлической обработки материалов Устройство для электрогидравлической обработки материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения руд гравитационными методами, в частности руд редких, цветных и благородных металлов
Изобретение относится к способам подготовки руд преимущественно благородных металлов

Изобретение относится к способам измельчения материалов

Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов, а также может быть использовано для одновременной переработки отходов и повышения полноты сгорания топлив и повышения КПД котельных, ТЭЦ и других энерговырабатывающих предприятий

Изобретение относится к области химического и строительного машиностроения и может быть использовано для получения дисперсного состава жидких растворов и смесей природных неметаллических материалов

Изобретение относится к устройствам для измельчения зернистых и мелкокусковых материалов и предназначено, в частности, для размола стеклянных гранул при производстве керамических изоляторов запальных свечей

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной, комбикормовой промышленности, а также в угольной, горнорудной промышленности строительных материалов и других отраслях
Наверх