Механизм вытягивания слитков

 

ОП ИС НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советокик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.VI.1970 (№ 1452896/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 11 VII.1972

М. Кл. С 21с 5/56

Комитет по делан изобретений и открытий при Сосете Министрое

СССР

УДК 621.365.3(088.8) Авторы изобретения

К. T. Наутный, В. И. Лакомский, А. И. Чвертко, С. 1Я. Шехтер, А, М. Резницкий и В. Р. Пилипчук

Институт электросварки им. E. О. Патона

Заявитель

МЕХАНИЗМ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, В сов ременных специальных электро печах для вытягивания cJIHTIKB и под вода к неиу тока и спользуют штоко вые механизмы. Од нако такие механизмы IBbIIIIoJlíÿþò одноштоковы ми, и при их помощи можн о вытягивать слит ки круглого сечения,и прямоугольной формы Ic соотношением сторон в поперечном сечении не более 2,5: 1.

Применение одноштоковых механизмов для вытягивания слиткоB с соот1ношением,сторон в поперечном сечении 2,5: 1 и более невозмож|но, та к как воз ни кающие силы TlpelHHH между сте нками кри сталлизатюра и .вытя гиваемым слитком имеют раз н ую величину и большие плечи, в результате чего, могут IB03нишкнуть значительные изгибающие моменты, действующие на место соединения штока с затравкой, а это может при вести к аварий ной ситуации.

Кроме того, при пла вке пло с ких слитков накла дьсваются овраничения на диаметр штока механизма, что снижает его жесткость и не дает возмож ности под вести через него,к IcJIHTку большие токи iIIO соображениям допустимой плотности. В со вре менных же печах к слитку приходится подводить, очень большие то ки, достигающие 15 — 25 тысяч ампер и более.

Целью изобретения является вытягивание слитков прямоугольного сечечия с любым соот ношением сторон. Это до|стигается тем, что механизм дополнительно снабжен одним или более штоками, соедине нными с затравкой ра в номерно по ее площа|ди.

Движение, штоков с закрепленной на их концах затр а|в|кой осуществляется .BH H TQIBblAI H

10 па рами, при води1мыми во вращение от од ного при вода. Штоки разнесе ны на такое ра сстоя ние, которое наилучшим образом обеспечивает жесткость узла затравка — тптоки.

Между тем,,с целью обеспечения подвода

15 необходимых токов через што ки IK слитку их количест во, может быть увеличе но прп равномерном расположении по сечению слитка.

При та ком выполнении механизма обеспечивает ся плавное вытяпвва ние слипка пз к ри20 cTB;Iлизатора, без pbIlBKQIB и перепрузо к отдельных узлов и деталей, а также подвод к слитку Toêà необходимой плотности.

На чертеже показан предлагаемый механизм вытягивания слиткоB.

25 Меха низм вкл|очает камеру 1 слитка, имеющ ую в нижней части (дне) отверстия для прохода штоков.2 и присоединенную к,камере печи. Затравка 3 жесгко связана с верхними концами штоков и располоскена ан утри

30 камеры слитка.

342921

Предмет изобретения

Составитель Р. Зельцер

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Корченко

Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Заказ 208618 Изд. № 887 Тираж 4О6 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Штоки проходят через в акуум н ы е уп лоти ения 4 и направляющие Б. В нижней ча сти штоков закреплены резьбовые втулки б ходовых -винто в 7, одни концы, которых ьвернуты в зти втул ки, а другие,размещены в падши пниковых узлах 8. На визитах 7 жестко расположены зубчатые колеса 9, находящиеся,в зацеплении с ведущим колесом 10, посаженныл на выходном валу редуктора 11.

Подшнпни ковые узлы 8 и редуктор 11 смоитиро ваны на траверсах, приваренных к раме

12. Рама крепится своим фланцем к нижней ч асти,к аме р ы сл и пк а.

Механизм работает следующим образом.

Выллавляемый слиток 18 по мере его формиро ва ния в кристаллизаторе вытягивается из последнего опускающейся,затравкой 8 со штоками 2. Перемещение ытжоB с закрепленной

HB их концах затра вкой осущеспвляется ходовыми винтами 7, ивинчиваемьгми IB резьбо5 вые:втулки б и,пол учающими вращение через зубчатые колеса 9 и 10 от редуктора 11.

10 Механизм вытягивания слитков, состояший нз рамы, при вода и зат равки оо штоком, отличаюи пйся тем, что, с целью вытяги|вания слитков прямоугольного сечения с люоым соотно ше нием,сторон, о н дополнительно снаб15 жен од ням или более штоками, сое1ди ненными ic затравкой равномерно по ее площади.

Механизм вытягивания слитков Механизм вытягивания слитков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из цинковых осадков (шламов), получаемых в результате осаждений (цементации) благородных металлов из цианистых растворов цинковой пылью

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке сырья и концентратов золота и серебра

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, точнее к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения литых деталей преимущественно из компактных отходов меди и (или) ее сплавов
Наверх