Способ термического упрочнения окатышей из сульфидных медно- никелевых концентратов

 

1 :ф ."> ;,ç;,;;ÿ

О П И -1 =- И--И-Я

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

342934

Союз Советских

Содиалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07 1.1969 (М 1296256/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х1.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 12.VII.1972

М. Кл. С 22b 1/20

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669 046 442(088 8) Авторы изобретения

Б. Ф. Вернер, В. Е. Карпов, Л. П. Лукашев, Н. С. Маслевцов, Я. Д. Рачинский, С. А. Сихимбаев и В. А. Сударкина

Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель»

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОКАТЪ|ШЕЙ

ИЗ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к способам,предварительной обработки руд и концентратов в аппаратах для спекания,с подвижными решетками.

Известный способ термического упрочнеиия окатышей из сульфидных .медно-никелевых концентратов на паллетах конвейерно-обжиговой машины заключается в последовательном прохождении ими зон сушки, частичного окислительного обжига и охлаждения упрочненных окатышей и осуществляется путем просасывания через слой окатышей соответственно сначала горячих оборотных из зоны обжига газов с температурой 200 — 300 С, потом топочных содержащих свободный кислород газов от сжигания топлива в горне, расположенном в зоне обжига, а затем воздуха или водовоздушной смеси с температурой выше 100 С.

Для снижения десульфуризации и повышения прочности окатышей предлагается к топочным газам добавлять оборотные газы и полученную смесь, температуру которой над слоем окатышеи поддерживают от 1200 до

1250 С, просасывать в зоне обжига с условной;скоростью фильтрации от 1,0 до

1,5 ямз/м сек, а охлаждение упрочненных после обжига окатышей вести оборотными из зоны сушки газами, которые просасывают сверху вниз с условной скоростью фильтрации от 1,2 до 1,7 нмЦм сек; в указанной смеси и газах, подаваемых,на Охлаждение, концентрацию свободного кислорода поддерживают

s н е в ы ше 15,0%.

Пример. Влажные окатыши размером

8 — 12 мм, полученные из концентрата, содержащего 10 — 14% серы, загружают на паллеты обжигово-конвейерной машины, имеющей

10 скорость движения от 1,2 до 15 м)мин. В зону сушки подают оборотные газы из вакуумкамер зоны обжига. Температура этих газов составляет около 250 С. Высушенные до содержания влаги 0,5% окатыши поступают в

15 зону частичного окислительного обжига, в которой имеется устройство (горн) для сжигания топлива. К топочному газу добавляют оборогные газы и,получают смесь с содержанием свободного кислорода над слоем в зоне

20 обжига 8 — 10%, причем температуру этой газовой, смеси поддерживают в пределах

1200 †12 С, а условную скорость ее фильтрации через .слой окатышей — в пределах

1,0 — 1,5 нмз(м сек. Далее паллеты с частич25 но обожженными окатышами поступают в зону охлаждения, куда из вакуум-камер зоны сушки подают оборотчые газы, имеющие температуру 80 †1 С и концентрацию свободного кислорода 12 — 15% . Эти газы просасы30 вают через слой упрочненных после обжига

342934

Предмет изобретения

Составитель Г. Викторович

Техред Л. Куклина Корректор Т. Миронова

Редактор Л. Струве

Заказ 2177/4 Изд, Ко 932 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 окатышей с условной скоростью фильтрации

1,5 — 1,7 нмз/сек, в результате чего температура окатышей снижается и лосле обжиговой машины составляет 150 — 250 С.

В дальнейшем окатьипи охлаждать можно, например,, в шахтном холодильнике, продуваемом холодным воздухом с условной скоростью 2,0 — 2,5 нма/м сек, после чего их температура снизится до 30 — 50 С.

Полученная конечная .продукция характеризуется десульфиризацией 35 — 38% и барабан ной пробой 12 — 15%. Если же процесс вести известным способом, то эти показатели будут соответственно 50 — 52 и 20 — 30 /о.

Таким образом,,проведение обжига окатышей при просасывании смеси топочного и оборотного газов с пониженной концентрацией свободного кислорода и;повышенной температурой, использование для охлаждения окатышей газов из вакуум-камер зоны сушки с концентрацией свободного кислорода 10—

15% и повышение в 1,5 — 2,0 раза в сравнении с известным способом скоростей фильтрации газов через слой окатышей в зонах обжига и охлаждения позволяют получать более прочные окатыши при одновременном снижении десулыфуризации. Последнее особенно важно при переработке концентратов с пониже иным, например до 10 — 15%, содержанием серы.

Способ термического упрочнения окатышей из сульфидных медно-никелевых концентратов на паллетах конвейерно-обжиговой машины, последовательно проходящих зоны сушки, частичного окислительного обжига н охлаждения окатышей, осуществляемый путем просасывания через их слой соответственно снаlo чала горячих оборотных из зоны обжига газов, потом топочных газов, содержащих свободный кислород, а затем газов с температурой не выше 100 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей,при

15 одновременном снижении их десульфуризации, к топочным газам добавляют оборотные газы и полученную смесь, температуру которой над слоем окатышей поддерживают от

1200 до 1250 С, лросасывают в зоне обжига

20 с условной скоростью фильтрации от 1,0 до

1,5 нмз/м сек, а охлаждение упрочненных после обжига окатышей ведут оборотными из зоны сушки газами, которые просасывают с условной скоростью фильтрации от 1,2 до

25 1,7 нмз/м2.сек, причем в указанной смеси и газах, подаваемых на охлаждение, концентрацию свободного кислорода поддерживают не выше 15,0 /о.