Способ изготовления шаблона
О П И С А Н И Е 342947
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от а вт. свидетельства №
М. Кл. С 23Ь 7/00
Заявлено 1х3.111.1970 (№ 1408464/22-1) с присоединением засрвки №
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ссср
УДК 621 357.69(088,8) Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 19.VII.1972
Авторы изобретения
Б. Н. Бабяк, Н. П. Мосеев и В. С. Остапко
Заявитель Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научноисследовательского института комплексных проблем полиграфии
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАБЛОНА
Изобретение относится к области изготовления различных изделий методом гальванопластики, в частности к получению шаблонов для изготовления матриц при производстве линзовых растров.
Известен способ изготовления шаблона путем намотки калиброванной проволоки на цилиндрическую оправку и последующего нанесения разделительного слоя.
Предложенный способ отличается от известного тем, что перед нанесением разделительного слоя на шаблон осаждают слой металла до получения заданного радиуса кривизны элементов поверхности шаблона. Это позволяет получать матрицы с постоянным радиусом кривизны.
По описываемому способу на полированную цилиндрическую оправку плотно виток к витку наматывают калиброванную проволоку, например вольфрамовую, стальную или какуюлибо другую с высокой степенью чистоты поверхности. Затем шаблон помещают в гальваническую ванну для осаждения металла, например в ванну блестящего меднения. В процессе наращивания периодически контролируют радиус кривизны элементов шаблона путем проектирования профиля поверхности на экран и сопоставления его с чертежом эталонного профиля. По достижении заданного радиуса кривизны производят электролитпческое полирование поверхности шаблона.
Для наращивания указанного слоя может быть использована не только медь, но также никель и другие металлы, которые обеспечивают требуемую чистоту поверхности и прочное сцепление с основой. Если в процессе наращивания металла получают требуемую чистоту поверхности, электролитическую полиlO ровку можно не производить.
После корректировки радиуса кривизны элементов поверхности шаблона наносят разделительный слой толщиной несколько микрон. В случае нанесения меди разделитель15 ным слоем может быть слой серебра, нанесенный способом химического восстановления, а в случае нанесения никеля — слой электролитического хрома.
После нанесения разделительного слоя на
20 шаблон электролитически наносят слой никеля толщиной 1 — 2 мк, а затем слой меди в
1 — 2 мм, которые вместе образуют матрицу.
Далее матрицу разрезают по образующей, снимают с поверхности шаблона и разверты2Б вают, придавая ей плоскую форму.
Шаблон после соответствующей обработки (нанесения разделительного слоя) может быть повторно использован для изготовления матриц. Предложенным способом с одного
30 шаблона можно получать большое количество
342947
Предмет изобретения
Составитель Л. Казакова
Редактор H. Корченко Техред Л. Куклина Корректоры; B. Петрова и Е. Давыдкина
Заказ 2183/2 Изд. № 931 Тираж 406 Подписное
LII-IИИПИ Комитета по делам изобретений и открьгпий пря Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 идентичных по геометрическим параметрам матриц, не требующих никакой дальнейшей корректировки для сохранения постоянным радиуса кривизны.
Способ изготовления шаблона для гальванопластического получения матриц при производстве линзовых растров, включающий намотку калиброванной проволоки на цилиндрическую оправку и нанесение разделительного слоя, отличающийся тем, что, с целью получения матриц с постоянным радиусом кривизны, перед нанесением разделительного слоя на шаблон осаждают слой металла до получения заданного радиуса кривизны элементов поверхности шаблона.
