Установка для получения нетканого материала из расплава полимера

 

О П И С А Н И Е 342978

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 01.XI I.1970 (№ 1495147/28-12) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1972. Вю,,летень ¹ 20

Дата опубликования описания 17Х11.1972

М. Кл. D 04h 1/56

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.066:677.05 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Форост, В. H. Михайлов, А. A. Сиидеев, В. Б. Кваша, О. Н. )Кулев и Д. В, Фильберт

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА

Известна установка для получения нетканого материала из расплава полимера, состоящая из плавильного устройства, прядильного блока с фильерами, дутьевого устройства, воздухоподогревателя и приемного устройства.

Для повышения качества материала путем ликвидации вибрации струй расплава, слипания и обрыва волокон, а также осуществлением более гибкой регулировки режимов в предлагаемой установке воздухоподогреватель выполнен в виде электрокалорифера и установлен между прядильным блоком и дутьевым устройством, а нагревательный элемент электрокалорифера выполнен в виде, сетчатой ленты, уложенной по спирали и закрепленной между электроизоляционными элементами.

На фиг. 1.показана схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — вертикальный разрез электрокалорифера и разрез по А — А.

Установка содержит плавильное устройство

1, прядильный блок 2 с фильерами, дутьевое устройство 3, приемную поверхность 4, на которой формуется готовый материал 5 из волокон б, и воздухоподогреватель в виде электрокалорифера 7, состоящий из двух электроизо.ляционных элемеHTQB в форме дисков 8 и 9 с с кольцевыми выступами, имеющими прорези.

Между этими выступами расположена тканая или вязаная свернутая в спираль полоса металлической распределительной сетки 10.

Концы этой сетки соединены с клеммами 11 стяжными винтами 12. Асбоцементные диски

8 и 9 фиксируются болтовыми соединениями

18 и распорными втулками 14. Электрокалорифер снабжен наружной защитной сеткой 15.

Выступающие из диска 9 концы клеммы 11 подключены к источнику электроэнергии, например к понижающему трансформатору.

Установка работает следующим образом.

Расплав полимера в вязкотекучем состоянии подается из плавильного устройства 1 в прядильный блок 2 с фильерами, из которого в виде струй проходит через электрокалори15 фер 7. Наружный воздух, эжектируемый дутьевым устройством, проходит через ячейки нагретой электрическим током распределительной сетки 10, нагревается, омывает струи расплава, создавая необходимые температурные

20 условия, и вместе со струями расплава поступает в дутьевое устройство 3, в котором струи расплава растягиваются потоком сжатого воздуха в волокна б. После дутьевого устройства потоки нагретого воздуха и волокон б, отме25 ченные штрих-пунктирной линией и находящиеся внутри потока холодного воздуха, отмеченного штриховой линией, принимаются на поверхность 4, где и формуется нетканый материал 5 в виде пленки, фетра, картона, волок30 ннстого прочеса и т. д. Так как воздух, всасы342978

Предмет изобретения

15 . ,4

13 t2 t0 Я иг 2 фиг 1

Составитель А. Влехман

Техред Л. Куклина Корректор Л. Бадылама

Редактор 8. Новоселова

Заказ 2И4 2 Изд. № 917 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ваемый в электрокалорифер из окружающего пространства, проходит несколько слоев нагретой электрическим током распределительной сетки 10, расположенных спирально с некоторыми зазорами между ними, образуется ламинарный поток нагретого воздуха, равномерно обдувающий струи расплава и зеркало фильеры. Температура эжектируемого воздуха в элсктрокалорифере регулируется величиной электрического напряжения, подаваемого на распределительную сетку fQ; таким образом устанавливается необходимый температурный режим струй расплава.

Контроль и регулирование температуры воздуха в электрокалорифере осуществляется термопарой, включенной в измерительную цепь регулирующего прибора.

1. Установка для получения нетканого материала из расплава полимера, состоящая из

s плавильного устройства, прядильного блока с фильерами, дутьевого устройства, воздухоподогревателя и приемного устройства, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества материала, воздухоподогреватель выполlo нен в виде электрокалорифера и установлен между прядильным блоком и дутьевым устройством.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нагревательный элемент электрокалори15 фера выполнен и виде сетчатой ленты, уложенной по спирали н закрепленной между электроизоляционными элементами.

Установка для получения нетканого материала из расплава полимера Установка для получения нетканого материала из расплава полимера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нетканым материалам, имеющим улучшенную мягкость и барьерные свойства в отношении проникновения жидкости

Изобретение относится к волокнистым листовым материалам, которые могут быть использованы в качестве влажных салфеток, в частности детских салфеток
Изобретение относится к технологии получения фильтрующего материала, в частности к способу получения фильтрующих волокнистых материалов, которые могут быть использованы в средствах индивидуальной защиты

Изобретение относится к волокнистым полотнам, содержащим частицы, а также к фильтрации

Изобретение относится к получению нетканых фильтрующих материалов из расплавов и растворов полимеров в электрополе

Изобретение относится к области производства нетканых волокнистых материалов из особо тонких волокон, получаемых непосредственно из расплавов полимеров в сильных электрических полях, которые могут быть использованы, например, в качестве фильтрующих материалов, утеплителей, например, при изготовлении одежды и др

Изобретение относится к устройствам для получения нетканых фильтрующих материалов из растворов или расплавов полимеров в электрополе и состоит из изолирующей кабины, вертикального ленточного транспортера с бесконечным гибким электропроводным полотном, установленного посередине кабины, волокнообразователей, установленных по обе стороны транспортера, механизма раската подложки и наката готового материала
Наверх