Патент ссср 344027

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от BBT. свидетельства №

Заявлено 28.XII.1970 (¹ 1604027(22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07.V11.1972. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 11 VIII.1972

M. Кл. С 23Ь 5/38

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР.. УДК 621.357.7;669.6 5 (088.8) ф ® с

Ф / Сгубя

Авторы изобретения

Э. Д. Кочман, P. И. Кравцова и Н. В, Комаров

Казанский сельскохозяйственный институт им. М. Горького

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА

ОЛОВΠ— ЦИНК

Изобретение относится к способам электро. литического осаждения сплавов.

Известен способ электроосаждения сплава олово — цинк в электролите, содержащем хлористое олово, сернокислый цинк, пирофосфат калия и желатину при плотности тока 2 а/д»те.

Однако известный электролит нестабилен вследствие быстрого окисления двухвалентного олова в четырехвалентное, а осадок сплава легко захватывается руками.

Цель изобретения †увеличи стабильность электролита, повысить скорость осаждения сплава и улучшить качество осадков (сделать их незахватываемыми и более мелкокристаллическими, вплоть до блестящих) .

Для этого в электролит вводят гидразин сернокислый и этилендиамин.

Предлагаемый способ состоит в том, что электролитическое осаждение сплава олово— цинк осуществляют в электролите, содержащем в г/л:

Олово хлористое 12 — 18

Цинк сернокислый 25 — 38

Пирофосфат калия 150 — 230

Гидразин сернокислый 2 — 6

Этилендиамин (20%-ный раствор) 1 — 3

Желатина 0,5 — 1,0 при рН = 8,5 — 9,0 и 40 — 70 С при наложении переменного тока плотностью 1 — 10 а/д»те на постоянный ток плотностью 0,5 — 10 а дм2 с использованием раздельных анодов из цинка и олова.

Пример 1. Состав электролита, г/л;

5 Олово хлористое 10

Цинк сернокислый 35

Пирофосфат калия 200

Гидразин сернокислый 5

Этилендиамин (20% -ный раствор) 2

Желатина 0,5

При 60 С, катодной плотности тока 1,5 а/д»тз и отношении плотностей переменного и постоянного токов 2: 1 осаждаются мелкокристал15 лические светлые покрытия, не захватываюгциеся пальцами.

Содержание олова в сплаве — 84%, выход сплава по току — 81%.

Пример 2. В электролите (см. пример 1)

20 при 60 С, катодной плотности тока 3 а/д»т- и отношении плотностей переменного и постоянного токов 2: 1 осаждается светлое мелкокристаллическое покрытие при выходе по току—

73% и содержании олова в сплаве — 76%.

25 При увеличении катодной плотности тока до 8 а/дм2 выход по току уменьшается до 50 ц, а содерукание олова в сплаве — до 60% .

Пример 3. Электролит (см. примеры 1 и

2) при 60 С, катодной плотности тока 3 а д»т-

30 и отношении плотностей переменного и посто344027

Составитель Е. Семина

Редактор А. Купрякова Техред T. Ускова Корректоры: А. Николаева и Е. Ласточкина

Заказ 2528/6 Изд. № 988 Тираж 406 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 янного токов 1,5: 1 содержание олова в сплаве — 79 /о, а выход сплава по току — 75 /ц.

Во всех случаях для поддержания постоянного состава электролита используют раздельно питаемые цинковый и оловянный аноды, причем для токов плотность, приходящаяся на цинковые и оловянные аноды, составляет 0,6 и 0,4 а/дм2 от общего анодного тока соответственно.

Например, при катодной плотности тока

0,5 — 10 а/дмв и отношении плотностей постоянного и переменного токов 2: 1 плотность тока на цинковом аноде составляет 0,5 — 1 а/дм -, а на оловянном — 0,2 — 0,3 а/дмв.

Предмет изобретения %

Способ электролитического осаждения сплава олово цинк „в влНктрс пите, содержащем а.. r, в;, 3 хлористое олово, сернокислый цинк, пирофосфат калия и желатину, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электтролита и скорости осаждения сплава, в элек5 тролит вводят гидразин сернокислый и этилендиамин при следующем соотношении компонентов в г/л:

Олово хлористое 12 — 18

Цинк сернокислый 25 — 38

10 Пирофосфат калия 150 — 230

Гидразин сернокислый 2 — 6

Этилендиамин (20% -ный раствор) 1 — 3 желатина 0,5 — 1,0

15 и процесс ведут при рН = 8,5 — 9,0, 40 — 70 С при наложении переменного тока плотностью

1 — 10 а/дм на постоянный ток плотностью

0,5 — 10 аlдм с использованием раздельных анодов из цинка и олова.