Способ получения металлических порошков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.XI I.1970 (№ 1601040!22-1),Ч. Кл. В 22f 9 00

В 05b 17 00 с присоединением заявки ¹

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 14.VII.1972. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 4.VIII.1972

УДК 621.762.224(088.8) ;4... / -/5Ð"l 1 Гт

И. М. Федорченко, И. И. Одокиенко, О. С. Ничипоренкр и IO. И. Найда †. ": ЙЛ;"1 :; 7 К;(A.

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к получению металлических порошков распылением расплава газом-распылителем, Известен способ получения металлических порошков распылением расплава газовым потоком, заключающийся в том, что струю расплава подвергают двухстадийному дроблению — предварительному — газом и окончательному — ультразвуковыми колебаниями.

Источником дробления является газовый поток, подаваемый по единственному каналу, расположенному в зоне возникновения ультразвука. Изменение одного из факторов, воздействующих на струю, например дутья, неизбежно вызывает изменение другого фактора— параметров ультразвуковых колебаний.

Предложенный способ отличается тем, что для интенсификации процесса распыления в зону предварительного дробления вводят дополнительный газовый поток с независимо регулируемыми параметрами дутья.

Способ поясняется чертежом.

Газ-распылитель, например воздух, пбдают в верхнюю камеру 1, откуда он через сопло 2 поступает в зону предварительного дробления.

Предварительным дроблением получают капли, у которых частота собственных колебаний равна частоте генерации ультразвукового свистка. Скорость и давление в газовом потоке, предназначеннохт для предварительного диспергирования, регулируют для получения порошка заданного размера. Скорость потока является функцией давления газа в камере 1, которое постоянно фиксируется монометром.

При достижении заданных параметров дутья в сопле газ подают в нижнюю ультразвуковую камеру 8, откуда он через сопло 4 поступаег в акустический резонатор 5, где возбуждают10 ся колебания ультразвуковой частоты. Частота и мощность ультразвуковых колебаний зависят от геометрических параметров сопла 4 и резонатора 5 и от давления газа в камере 3, Давление в последней поддерживают таким

ls образом, чтобы получить максимальную мощность ультразвука. Частицы, полученные после предварительного диспергирования, поступают в зону действия ультразвуковых колебаний в потоке газа, которые возбуждаются

20 резонатором акустического генератора. Уль тразвуковые колебания интенсифицируют собственные колебания частиц, в результате чего они дробятся. Вследствие того, что в двух зонах распыления — предварительного и

2S ультразвукового — регулировка воздействия на струю производится независимо друг от друга, возникает возможность увеличения подачи газа, интенсификации процесса дробления металла, а значит и повышения степени

30 дисперсности получаемого порошка.

344925

Составитель Г. Портнова

Редактор О, Филиппова Техред Л. Куклина Корректоры: Г. Запорожец и E. Исакова

Заказ 2300/4 Изд. № 999 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

На форсунке с частотой акустических излучений 40 кгц, получают порошки олова о средним диаметром частиц до 20 л к.

Предмет изобретения

Способ получения металлических порошков распылением струи расплава газом, включающий операции предварительного дробления струи газовым потоком, а затем — ультразвуK0BbIMII колебаниями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса распыле5 ння, в зону предварительного дробления вводят дополнительный газовый поток с независимо регулируемыми параметрами дутья.