Патент ссср 345212

Авторы патента:

Л. Н. ЛарикоЕ, Е. Гуревич, Н. С. Французов, В. С. Гнучев, Н. Л. Воскресенска Р. М. Ханкин, Ю. А. Чертков, В. И. Сметании

, А. А. Языков

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

О П И С А Н И Е 3452l2

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К- АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советскив

Сециалистическиа

Респубдил

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.Х1.1970 (№ 1494895/22-1) М. Кл. С 214 I/78 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Ч11.1972. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 9Х111.1972

Комитет па делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088,8) Авторы изобретения

Л. H. Лариков, М. Е. Гуревич, Н. С. Французов, В. С, Гнучев, H. Л. Воскресенская, P. М. Ханкин, Ю. А. Чертков, В. И. Сметанин и А, А. Языков

Заявитель

СПОСОБ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области повышения конструктивной прочности изделий из стали и сплавов, например сосудов высокого давления, путем механико-термической обработки.

Известен способ механико-термической обработки изделий, заключающийся в том, что изделия подвергают закалке и отпуску с одновременной деформацией. Однако этот способ не обеспечиваст достаточной релаксации опасных напряжений в очагах потенциального разрушения материала изделия.

Цель изобретения вЂ” повышение конструктивной прочности изделий.

Это достигается тем, что деформацшо в процессе отпуска производят со скоростью, пропорциональной скорости изменения теплосодержания и удельного объема.

При проведении низкотемпературного отпуска достаточно изменять скорость деформации пропорционально только скорости изменения теплосодержания, при проведении высокотемпературного отпуска вЂ” только скорости изменения удельного объема.

Способ осуществляют следующим образом

Изделия из сталей и сплавов, прошедших термическую обработку, например закалку, отпускают с одновременным приложением деформации, например, гидравлическим давлением или с помощью сжатого воздуха. При этом непрерывно измеряют скорость изменения теплосодержания и удельного объема, а скорость деформации поддерживают пропорциональной этой скорости непрерывно во время всего процесса отпуска, Способ опробован при механико-термической обработке сосудов высокого давления и их частей. Изделия подвергают закалке в масло после нагрева в электропечи до 950 С.

l0 Отпуск закаленных изделий производят при температуре 300 С с одновременной подачей пневматического давления. Отпускаемое изделие помещают в электропечь в оснастке, к которой подсоединяют магистраль подачи

15 воздуха (аналогично может быть приложено гидравлическое давление) .

Режим скорости изменения давления выбирают пропорциональным скорости изменения теплосодержания. Режим, пропорцио20 нальный скорости изменения удельного объема, оказался идентичен режиму, определенному по скорости изменения теплосодержания. Максимальное рабочее давление составляет 120 атм. Каждое третье по счету изде25 лие подвергают отпуску по тому же режиму, но без подачи давления. .После проведения отпуска все модели подвергают гидравлическим испытаниям с доведением их до разрушения и определяют разрушающее давление.

30 Конструктивная прочность изделий, обрабо345212

Предмет изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техред А. Камышннкова

Редактор О. Филиппова

Корректор Е. Михеева

Заказ 2485/1 Изд. № 1041

ЦНИИпИ К д. № 1041 Тираж 406 подписное

Ц ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 таиных по данному способу, увеличивается в среднем на 16%.

1. Способ механико-термической обработки изделий из стали и сплавов, включающий термическую обработку и деформацию в процессе отпуска, отличающийся тем, что, с целью повь1шенця конструктивной прочности, деформщцю в процессе отпуска производят со скоростью, пропорциональной скорости изменения теплосодержания и удельного объ5 ема.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке сосудов высокого давления деформацию осуществляют приложением гидравлического давления.

Похожие патенты:

Способ изготовления труб // 342931

Патент 339587 // 339587

Способ термомеханической обработки стали ферритного класса // 333205

Способ обработки деталей // 331101

Зсесоюзндя |in^mm^^^:^fsmim\^s?f^5'"^^'^ jинститут физики металлов ан ссср // 331100

Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали // 326250

Способ упрочнения изделий' переменного сечения // 324274

Патент 322378 // 322378

Способ обработки аустенитной стали // 322376

Способ термомеханической поверхностнойобработки // 321544

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей