Способ изготовления труб
езсп; сто;.т>) у
uA;,„
34293
ОП И
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 31.VI I.1969 (№ 1353145/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 12.VI1.1972
M. Кл. С 210 1/78
С 21с1 9/08
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения
Г. Я. Острин, О. А. Семенов, 3. Г. Фридман, Л. К. Гордиенко, Л. Д. Стогний, Г. И. Гуляев и А. К. Зимин
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ
Изобретение относится к области изготовления .труб для эксплуатации при повышенных темпер атур ах.
Известен способ, изготовления труб, включающий теплую пластическую деформацию и отжиг при температурах 400 — 800 С.
Недостаток известного способа состоит в том, что при его применении нельзя .получать высокие значения длительной прочности при повышенных темпер атур ах.
Целью изобретения является повышение жаропрочности труб. Это достигается тем, что теплую деформацию осуществляют при температурах 80 — 450 С,со степенью относительного обжатия 12 — 20%, причем указанную деформацию можно проводить дробно, а также повторять многократно.
П р.и м е р. Изготовление пароперегревательных труб нз стали марки Х18Н127.
Исходной заготовкой для таких труб является горячекатанная труба диаметром 93 мм с толщиной стенки 9 мм. Указанную заготовку вначале подвергают теплой прокатке при температуре 200 — 220 С на станах ХПТ со степенями поперечного обжатия 48 и 55% н последующей термической обработке, заключающейся в нагреве до температуры 1170—
1180 С и охлаждении на воздухе.
После,проведения обработки заготовку, имеющую диаметр 36 мм и толщину стен ни
6 мм, подвергают теплой прокатке при 200—
220 С на редукционном стане со степенью относительного обжатия 11 — 12%, а затем отжигают при 590 — 610 С в течение 20 час с последующим охлаждением на воздухе. В ре10 зультате такой, механико-термической о бработки срок службы труб при напряжениях (20 кг/мм (температура этссплуатации
600 С) повышается более чем в 10 раз.
15 Предмет изобретения
1. Способ изготовления труб, включающий теплую деформацию и отжиг при температурах 400 — 800 С, отличающийся тем, что, с
20 целью повышения жаропрочности, теплую деформацию осуществляют при температурах
80 — 450 С со степенью относительного обжатия 12 — 20%.
2. Способ по:п. 1, отличающийся тем, что
25 теплую деформацию проводят дробно.
3. Способ,по,пп. 1 и 2, отличающийся тем, что теплую деформацию повторяют многокр атно.
