Патент ссср 347107

 

4

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

347I07

Союз Саветскнл

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 21h 3/04

Заявлено 18.Х1I.1969 (¹ 1387873/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10.VIII.1972. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 5.IX.1972

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.992.7 (088.8) Авторы изобретения

Ф. П. Кирпичников, В. И. Азимова, В. Н. Лялин, Ю. П. Маркин, Б. М. Панфилов, В. А. Райхлин, А. В. Соколов, Д. М. Каплун и В. Б. Божуков

Заявитель

РОЛИКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области накатывания резьбы на поверхности металлов.

Известен инструмент для накатывания зубчатых профилей, например, способом осевой подачи, выполненный в виде тела вращения и имеющий коническую заходную часть и цилиндрический калибрующий участок. Такой инструмент характеризуется тем, что высота деформирующих витков заходной части роликов непрерывно увеличивается, и соответственно увеличивается объем металла, перемещаемый из впадины профиля резьбы в периферийную зону деформируемого тела. При этом происходит непрерывное увеличение относительной деформации и степени наклепа деформируемого металла, что в условиях монотонного характера деформации приводит к росту удельного давления деформации и перегрузке последних деформирующих витков заходной части и первых калибрующих витков цилиндрической части роликов.

С целью более равномерного распределения нагрузки на витки заходной части роликов по мере увеличения глубины внедрения инструмента в заготовку, постепенно уменьшают величины единичных радиальных обжатий, кроме того, с целью облегчения течения металла и уменьшения контактных напряжений, вершины выступов на заходной части закругляют вписанным радиусом, обеспечивающим плавное сопряжение боковых сторон профиля..Однако это недостаточно эффективно вследствие того, что при переходе от скругленной вершины выступов на заходной части к плоской вершине выступов на калибрующем участке происходит резкое обжатие металла вблизи точек пересечения боковых сторон профиля и наружного диаметра на первом калибрующем витке. Происходит преждевременный

10 выход из строя последних деформирующих и первых калибрующих витков роликов, что снижает экономическую эффективность прогрессивной технологии изготовления резьб пластическим деформированием и, в особенности, ограничивает возможности процесса накатывания сравнительно крупных трапецеидальных резьб.

Цель изобретения — повышение стойкости резьбонакатного инструмента за счет умень20 шения нагрузки на последние деформирующие и первые калибрующие витки роликов.

На фиг. 1 изображен один из возможных вариантов формования профиля резьбы пред25 лагаемым инструментом; на фиг. 2 — один из вариантов схемы профилирования заходной и калибрующей части предлагаемого инструмента, представляющего собой комплект из трех роликов (например, для резьбонакатной

30 головки) .

347107

Предмет изобретения

25

ЗО

40

Фиг.2

С оста в и тел ь М. Мигачева

Тек рсд T. Ускова

l(oppei

Редактор Т. Баранова

Заказ 2863r11 Изд. ¹ 1220 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ 1(омнтета по делам изобретений и or<ðûïø нри Сонете Министров CCCIа

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Формирование профиля резьбы осуществляется скругленными витками заходной части роликов, причем глубина канавки, образованной последними витками заходной части, больше глубины резьбы стандартного профиля на величину Л. Окончательное формирование резьбы стандартного профиля осуществляется витками цилиндрического калибрующего участка, высота которых соответствует глубине стандартного профиля, а радиус скругления вершины постепенно уменьшается до стандартной величины r.

В результате воздействия калибрующих витков металл, расположенный вблизи точек пересечения боковых сторон профиля и внутреннего диаметра резьбы стандартного профиля, частично перемещается в предварительно отформованную полость впадины.

Вследствие изменения механической схемы деформации, обусловленной наличием разгрузочной полости впадины, а также уменьшения площади поверхности контакта металла с инструментом и уменьшения единичных обжатий резко снижается нагрузка на первые калибрующие витки роликов и увеличивается их стойкость.

На фиг. 1 тонкими линиями обозначен контур профиля канавки в различных стадиях формования резьбы, жирной линией обозначен профиль стандартной резьбы и штрихпунктирной линией — окончательный профиль резьбы, полученный в результате накатывания предлагаемым инструментом.

Вершины витков заборного участка выполнены с постоянным радиусом скругления ro, вершины первых витков калибрующего участка выполнены с постепенным уменьшением радиуса скругления до величины, соответствующей радиусу r скругления стандартной резьбы.

Роликовый инструмент для накатывания зубчатых профилей с выполненными на его по5 верхиости витка ми, содержащий заходпую часть и калибру|ощий участок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения давления металла иа калибрующую часть инструмента и увеличения стойкости инструмента, последние

10 деформирующие витки заходной части имеют высоту выступов, большую высоты витков калибрующей части, при этом толщина указанных витков заходной части в сечении меньше толщины кали бру|ощих витков.