Сверлильный станок для неметаллически:материаловвсесоюзная

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

347204

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 02.XII.1969 (№ 1383133/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.VIII.1972. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 1.IX.1972

М. Кл. В 28d 1/14

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.9.055.2(088.8) Авторы изобретения

Э.. И. Белицкая, Ф. Н. Зубжицкий, В. Н. Виноградов, В. И. Чукаев и Я E Цейтлин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт ювелирной промышленности

Заявитель

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к станку для сверления камня, фарфора и других неметаллических материалов высокой твердости абразивно-алмазными сверлами малого диаметра (1 — 5 лл) и может быть использовано в ювелирной промышленности.

Известен сверлильный станок для неметаллических материалов, содержащий станину с колонной, несущей полый шпиндель с пинолью и полым абразивно-алмазным сверлом и систему охлаждения с насосом, баком и трубопроводами.

Однако, известный станок не обеспечивает подачу охлаждающей жидкости под давлением 10 — 15 кг, сл-, что снижает эффективность охлаждения при высоких скоростях.

Цель изобретения — обеспечить подачу охлаждающей жидкости под давлением и повысить эффективность охлаждения.

Достигается это тем, что станок выполнен с сильфоном, одним концом неподвижно закрепленным на пиноли, а другим концом контактирующим при помощи колец и прокладки с валом шпинделя.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — шпиндель с сильфоном, вертикальный разрез.

Станок содержит станину 1, в которой размещены система 2 охлаждения, электрооборудование 3, вращаюшийся стол 4 с приводом, Электрооборудование 3 состоит из системы пакетных выключателей. Стол 4 придает вращение обрабатываемой заготовке. На верхней плите 5 станины 1 размещены сверлильный стол б с колонной 7, на которой закреплен шпинделbный узел 8 с приводом. Шпиндель 9 получает вращение от электродвигателя 10 при помощи плоскоременной передачи и имеет скорость 12000 об1лтн. Шпиндельный узел

10 8 содержит шпиндельную стойку, в которой расположены ппноль 11 и вал 12 шпинделя 9 с подшипниками. На пиноли 11 неподвижно закреплен одним концом уплотнительный элемент 13, выполненный в виде сильфона, дру15 гой конец которого контактирует с валом 12 шпинделя 9. Шпиндель 9 подается вручную рукояткой 14, которая передает вращение на реечное колесо, сопряженное с рейкой нарезанной на пиноли 11.

Величина перемещения шпинделя 9 замеряется с помощью нониуса, нарезанного на колесе 15. Шпиндельный узел 8 может перемещаться на колонне 7 при помощи рейки и

25 реечного колеса, что позволяет сверлить заготовки различной толщины.

Вращающийся стол 4 крепится к сверлильному столу б.

Вращение осуществляется от электродвига30 теля 1б через плоскоременную передачу.

347204

30

Электродвигатель 16 крепится на кронштейне 17, прикрепленном в свою очередь к сверлильному столу б.

Направление вращения стола 4 противоположно направлению вращения шпинделя 9, что позволяет получить относительную скорость вращения 27000 об/мин.

Вращающийся стол 4 выполнен в виде стакана 18, в котором в спаренных радиальноупорных подшипниках расположен вал 19.

Обрабатываемая заготовка крепится в оправке 20, соединенной с верхним концом 21 вала 19.

Система охлаждения, играющая важнейшую роль в станке, содержит шестеренчатый насос 22 с приводом от электродвигателя 28, сливной бак 24 и систему 25 трубопроводов.

Для регулирования расхода охлаждающей жидкости установлены впускной 26 и перепускной 27 клапа ны, вентили от которых выведены на левую боковую сторону станины 1.

Над верхней плитой б станины 1 расположен манометр 28. В станине 1 предусмотрен свободный доступ ко всем основным узлам станка.

Уплотнительный элемент 18 шпинделя 9 выполнен в виде сильфона и содержит стальную втулку 29, напреесованную на вал 12 шпинделя 9, собственно сильфон 13, верхняя кромка которого припаяна к корпусу 30, а нижняя— к кольцу 81, второе кольцо 82, графитовые прокладки 38 и 84. Положение кольца 82 на валу 12 фиксируется с помощью двух винтов

35. Штуцер 86 через кольцевую камеру 87, прорези 88 в валу 12 шпинделя 9 сообщаегся с полостью абразивно-алмазного сверла 89, которое крепится в цанге 40 с помощью конуса 41 на конце вала 12.

Выполнение уплотнительного элеменга 13 шпинделя 9 в виде сильфона позволяет довести давление охлаждающей жидкости в системе охлаждения до 10 — 15 кг/см .

Для защиты работающего от брызг охлаждающей жидкости, в станке предусмотрено ограждение 42, смонтированное на станине вокруг нижнего конца пиноли 11, уплотнительного элемента 18 и сверлильного стола 6.

Причем защитное ограждение 42 выполнено из прозрачного материала с установленным на нем стеклоочистителе 48 с электроприводом, что позволяет визуально наблюдать за процессом сверления.

При работе станка охлаждающая жидкость под давлением 10 — 15 кг/см, создаваемым шестеренчатым насосом 22, по системе 25 трубопроводов через штуцер 86 поступает в кольцевую камеру 87 уплотнительного элемента 18 и затем через прорезь 88 в валу 12— в полость последнего и внутрь абразивно-алмазного сверла 89, интенсивно охлаждая их и вымывая шлам.

При этом нижний подвижный конец упругого гофра уплотнительного элемента 18 контактирует через кольцо 31, графитовую прокладку 84 с кольцом 82, а вместе с тем, и с валом 12 шпинделя 9, обеспечивая надежное уплотнение.

Требуемое давление охлаждающей жидкости контролируется манометром 25.

Отработанная жидкость через отверстие в сверлильном столе 6 отводится в сливной бак 24.

Скорость сверла при работе станка может поддерживаться в пределах 25000—

30000 об/ман без потери сверлом его режущей способности, благодаря чему резко повышаегся производительность труда.

Предмет изобретения

1. Сверлильный станок для неметаллических материалов, содержащий станину с колонной, несущей полый шпиндель с пинолью и полым абразивно-алмазным сверлом и систему охлаждения с насосом, баком и трубопроводами, отличающийся тем, что, с целью подачи охлаждающей жидкости под давлением и повышения эффективности охлаждения, станок выполнен с сильфоном, одним концом неподвижно закрепленным на пиноли, а другим концом контактирующим при помощи колец и прокладки с валом шпинделя.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предохранения жидкости от разбрызгивания, конец шпинделя со сверлом расположен в защитном ограждении, установленном на столе.

3. Станок по п. 1 и 2, отличающийся тем, что защитное ограждение выполнено из прозрачного материала, например, стекла и снабжено стеклоочистителем.

347204

Фиг. 2

Составитель М. Моргуиова

Техред Т. Ускова

Редактор С. Ежкова

Корректор Г. Запорожец

Заказ 2628/13 Изд. № 1127 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2