Способ изготовления объеу\1ных синтетическихнитей

 

348012

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. D 02g 3/24

Заявлено 19.11.1969 (№ 1311051/28-12) Приоритет 19.II.1968, № 140387, Франция

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 1О.Vill 1972. Бюллетень Л 24

УДЬ; 677.46.021(088.8) Дата опубликования описания 05.IX.1972

Автор изобретения

Иностранец

Мишель Бузано (Франция) Иностранная фирма

«РОДИАСЕТА» (Франция) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ

НИТЕЙ

Изобретение относится к производству объемных нитей с большим кажущимся об.ьсмом и неспиральной объемной извитостью.

Известен способ изготовления объемш,1х синтетических Ггитей путем вытягивания их в ванне с агентом растрескивания, расслабления и термообработки. 11од воздействием агсита растрескивания иа поверхности сформирова11ных волокон образуются трещины, по которым идет, в основном, ориентация и кристаллизация полимера. Последующая термообработка нитей в расслабленном состоянии способствует образованию в иих утолщенных аморфных и тонких кристаллических зои.

Разность структур тонких и толстых участков обуславливает разность их усадок, следствием чего является неспиральная изв 1тость.

Цель изобретения — получать объемные пити повышенного качества, т. е. с более высокими механическими характеристиками, такими как сопротивление разрыву, размерная стабильность, слабая текучесть.

Это достигается за счет того, что расслаоление нитей осуществляют в две стадии, а термэобработкой сопровождают, по крайней мере, последнюю из них.

Предпо пительно каждую стадию ослабления сопровождать термообработкой. Преимущественно последняя термообработка происходит с «термическим ударом», т. с. при высокой температуре.

СГ!осоо Осущсствл1пот слсдуlощих! Ооразох!.

Синтетическую нить вытягивают при взаимо5 действии с агентом, обеспечивающим растрсскиваиис, в качестве которого используют прсимуществеи1и> спирты нижнего ряда. Затсм осуществляют псрвую термообработку в состоянии по край11еи мере частичного расплав10 лсиия 11 вторую тсрмообработку с тепловым даром, которую производят в состоянии максимального расслабления нити. Вторую тсрмообработк 1 ixIoiIIIIO cOIlpoBoiK13Tb 0 :.рас1 ой.

Далее следует третья тсрмообработка с це15 лью сушки изделия в натянутом состоянии.

Пример 1 — 5. Нить из политсрефталата этилена вытягивают до 3% в водяной llalllle, содержащей 15% этанола, при нормальной

20 температуре, по 7% иа од1шочиое волокно иа

22 волокна, затем расслабляют сго на различное количество процентов и при различных температурах. Затем нити термообрабатывают в полностью расслаблеHIIом состоянии в сле25 ду101цих условиях.

Нить погружают в воду с температурой

40 С, медлсГ1но повышают температуру этой воды до 100 С и выдерживают нить в этой температуре в течение 5 11ин. Затем нить вы30 сушивают на открытом воздухе без натяже348012

Пример

Показатели

1,3

Расслабление, Температура, С

Усадка, %: в кипящей воде при 130 С пара

Вспенивая>!е, Объемность, с.ив/г

Ползучесть, %

8,2

130

12,6

190

26,8

190

4,8

11,7

7,4

1,82

1,7

12

10,5

1,3

1,5

0,8

13

11,9

1,4

1,6

0,6

6,7

3,6

3,7

2,2

1,4

17

15,9

1,5

1,6

0,7

Составитель A. Панкина

Техред T. Ускова

Редактор Л. Народная

К ор рент о р E. Михеева

Заказ 2687/17 Изд. ¹ 1141 Тира>к 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета (lo делам изобретений и откр(я гий III>ll Совете Министров СССР

Москва, лК-85, Раушская ваб., д. 4,5

Типогра(1ниь пр. Сапуновы, 2 ни я, Да lcc cc подвсрга(от Bop 51 чей c), (н кс B I счснис 5 лт((н прн !80 С.

Полученные результаты ирсдставл(ны в ill!

>кеслсдующей таблице.

Пример б. Нить из нолитерефталата эfIIлена вытягивают на 3%, по 7 процентов на ка>кдое одиночное волокно (22 волокна и водяной ванне, содержащей 25%-(lb((I pl)Bi üî(> этанола прп нормальной тсчнсрату pc). Эту нить расслабляют до 2,9% без тсрчоооработки.

Затем нить подвергают второй тср (ообработкс, идентичной обраоотке и Ilpcl(I Ióù(I примерах. Полученная !(!(ra обладает c;Ic;(i ioщими характернс(нкямн, %:

Усадка в кипящей воде 14,7

Усадка в 130 С пара 17,40

Вспсниваннс 1,01

Ползучссть 0,7

Объемносг(> нити при этом равна 1,43 с.!(з:.

П р и ме р 7. Этот пример гп)казываст нрсимуlllccTBo теплового удара в процессе второй термообработкн.

НIIТЬ 113 !10:11(Теp((1)Тал cl !1 этl(;(сl(» Вь(ТЯ Гil вают ца 3,3% (Ilo 7% на каждо одиночное волокно — 22 волокна) в водя!(ой Belli(!c содержащей 25% этанола Ilpli окружающей тсчнсратурс. Подвергают эту н(гп неpliofl г(рмообработкс нрн температуре 195 Ñ с расслаблением на 22,5%.

Затсч эгу шггь подвергают второй тсрмообре(бо(кс в полностью расслабленном состоянии

BI«(ал: без теплового удара, т. е. помещая нить над резервуаром, содержащим воду., доводя кипящую воду относительно медленно до

cocro51I(II5(пара, а затем с тепловым ударом, т. с. путем быстрого введения нити в камеру, з(1нол(lcнную паром нрн той )кс температуре, КО ГОP 1151 У КЕIЗ(l Н !! ВЫ 1(!(, 10 11нть, обработанная без теплового удара, обладает, и су(I!lloc(II 50 полунзвнтостями на

10 с50 длины, в то время как I(I(lb, обработанная с тепловым ударом, имеет 90 полуизвитостсй на ту жс длину.

15 Эта нить (ulcc! содержание на единичное волокно 3,3% вместо 3,04% и его удлинение

II 2 разрыв составляет 93% вместо 81 %. Прочность нити в обоих случаях около 3,3 г!плотн.

Усадка в кипящей воде порядка 12%, вспени20 ванне — 1,05%, объемность — 1,б сл(з, г и ползучесть — 1,0%.

Предмет изобретения

Способ изготовления объемных синтетиче25 ских нитей путем вытягивания нх в ванне с агентом растрескнвания, расслабления и термообработки, от ш ш)ощийся тем, что, с целью повышеil!151 качества получаемых нитей, расслабление осуществляют в две стадии, а тер30 мообработкой сопровождают llo крайней мере после !шою из них,