Ссюзная iпдгеитно'-1еи?|^'-еш1библиoт^•н.a i
348371
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 12 Ч111.1969 (№ 1356663!23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.Ч111.1972. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 15.IX.1972
М. Кл. В 29d 1/00
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.05:621.744.34 (088.8) r 4-;, >Г" 1ти р (;т- :(° .,.тф
Авторы изобретения
В. В. Туркин и В. Д. Буданов
Заявитсль
Московский инженерно-строительный институт имени В. В. Куйбышева
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С НАРЕЗКОЙ
Известен способ прессования изделий с нарезкой из прессматериалов с волокнистым наполнителем, включающий операцию укладки заранее отформованных таблеток в прессформу. Однако такой способ не обеспечивает получения изделий с достаточно прочной нарезкой.
Предлагаемый способ позволяет получать изделия с более прочной нарезкой благодаря тому, что на часть таблетируемого материала, соответствующую будущей нарезке, наносят рифления путем пропускания таблетируемого материала между по меньшей мере двумя парами валков, при этом один из валков последней по ходу движущегося материала пары имеет рифления и вращается с большей скоростью по сравнению со скоростью вращения гладкого валка, а валок, предыдущей пары, расположенный с той же стороны по отношению к материалу, что и рифленый, также вращается с ббльшей скоростью по отношению к скорости смежного с ним валка.
На,фиг. 1 показаны заготовки прессмате,риала; на фиг. 2 — вид сбоку по стрелке А; на фиг. 3 показана операция формования нарезной части изделия.
Изделие с нарезкой, например болт, получают из предварительно отфор IoBBHHbIx таблеток, одна — 1 — из которых служит для изготовления головки болта, другая — 2 является заготовкой стержня болта и третьи — 8 — заготовками поверхностного слоя болта. Таблетки 3 поверхностного слоя перед наложением на стержень болта пропускают между двумя парами валков 4, 5, б, 7, из которых валок 7 имеет на поверхности рифления, соответствующие профилю резьбы, и вращается с ббльшей скоростью по сравнению со скоростью вращения гладкого валка б, а валок 5 предыдущей пары также вращается с ббльшей скоростью по отношению к скорости смежного с ним валка 4.
В процессе прохождения заготовки 3 прессматериала через валки валок 5 осуществляет предварительную вытяжку верхних слоев материала, а валок 7 — формование рифлений на этих вытянутых участках материала заготовки. Разность скоростей вращения валков рассчитывается в зависимости от необходимых размеров рифления таблетки, которые соответствуют размерам резьбы. Отформованные таблетки 1, 2 и 8 закладываются в пресс-форму и затем при обычных режимах прессования данного материала прессуются в болт. Рифление прессматериала на нарезной части позволяет осуществить необходимое заполнение армирующим материалом резьбовой канавки. Для получения поверхно30 сти таблетки с различной структурой по ее
348371
Предмет изобретения
Риг,>
Составитель Л. Дмитриев
Техред Л. Евдоиов
Корректор С. Сатагулова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 3006!9 Изд. № 1235 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 длине можно нарезку на валках производить не на всей окружности, а на части ее длины.
Способ прессования издслий с нарезкой из прессматериалов с волокнистым наполпителем, включающий операцию укладки заранее отформованных таблеток в пресс-форму, отличающийся тем, что с целью получения изделий с более прочной нарезкой, на часть таблетируемого материала, соответствующую будущей нарезке, наносят рифления путем проиускания материала между по крайней мере двумя парами валков, при этом один из валков последней по ходу движущегося материала пары имеет рифления и вращается с ббльшсй скоростью по сравнению со скоростью вращения гладкого валка, а валок предыдущей пары, расположенный с той >ке стороны по отношению,к материалу, что и рифленый, также вращается с большей скоростью по отношению к скорости смежного с ним валка.
