Устройство для автоматического регулирования процесса твердого анодирования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М, Кл. С 23b 5/68

С 23b 9!00

Заявлено 18.Ill.1969 (№ 1319365/22-1) с г.рисоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.VIII 1972. Бюллетень чо 25

Дата опубликования описания 20. IX.1972

Комитет AO делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.357.7:

:621.3.072.1 (088.8) Автор изобретения

В. Ш. Фурман

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ТВЕРДОГО АНОДИРОВАНИЯ

Изобретение может быть использовано в гальванотехнике, а именно для автоматического регулирования процесса твердого анодирования.

Известно устройство для автоматического регулирования процесса твердого анодирования, содержащее регулятор и орган сравнения между напряжением на датчике обратной связи по току и задающим напряжением, Однако такое устройство не обеспечивает плавного регулирования подъема плотности тока на ванны, Цель изобретения — плавное повышение плотности тока на ванне. Это достигается тем, что в качестве задающего используется напряжение на сопротивлении, являющемся одновременно нагрузкой двух поочередно работающих катодных повторителей, собранных на электронных лампах, к соответствующим управляющим сеткам которых подается разность между стабилизированным напряжением и напряжением на разрядном конденсаторе.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, после подачи анодного напряжения, заряжается конденсатор 1 через промежуток сетка — катод лампы 2 до потенциала точки «а», соответствующего напряжению горения стабиливольта 3 — 110 в.

Одновременно через промежуток сетка — катод лампы 4 заряжается конденсатор 5 до потенциала точка «в» вЂ 1 в. Подъем тока происходит в два этапа. После загрузки деталей в ванну процесс твердого анодирования начинают включением контакта реле 6. Контакт замыкает анодную цепь лампы 2, цепь заряда конденсатора 1 прерывается и на уп10 равляющую сетку лампы подается разность двух напряжений, положительного относительно катода и отрицательного относительно конденсатора на первом этапе по мере разряда конденсатора 1, напряжение на сетке лампы, а следовательно, и на ее катодной нагрузке, начинает плавно возрастать. Конденсатор 1 разряжается через лампу 7 на сопротивление 8 с глубокой отрицательной обратной связью по току разряда. После замыкания контакта реле 6 пробивается стабилитрон 9, включенный параллельно сопротивлениям 10, 11 и рост напряжения на них прекращается. Напряжение точки «с» через диод 12, сопротивления 18, И и точку «d»

25 подается в качестве задающего в систему автоматического регулирования тока ванны, обеспечивая плотность тока 0,5 а/длР. Дальнейший разряд конденсатора 1 приводит к росту напряжения на сопротивление 15 н ре30 ле 16 до его срабатывания. Контакт реле

348640

Предмет изобретения

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Техред Т. Ускова

Редактор О. Филиппова

Заказ 2900/14 Изд. № 1238 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 подает анодное питание на лампу 4 — начинается второй этап подъема тока.

В промежуток времени от прббоя стабилитрона 9 до момента, когда конденсатор 5 разрядится до 110 в, анодирование ведется при плотности тока 0,5 а1дмз. Дальнейший разряд конденсатора б приводит к плавному нарастанию напряжения на сетке лампы 4 и на ес катодной нагрузке (18, 14, 17, 18). Через

15 — 17 мин после включения реле 1б напряжение на сопротивлениях 18, 14 и 18 вырастает до величины пробоя стабилитрона 19.

Плотность тока в ванне при этом соответствует 2 — 2,5 а/дм . Шунтирование сопротивлений И, 14, 18 стабилитроном 19 отсекает наиболее полный участок характеристики разряда конденсатора б. В зависимости от поверхности загружаемых в ванну деталей необходимая величина тока при плотности 2—

2,5 а/дмз устанавливается потенциометром 14.

По достижении необходимой величины анодного покрытия, а следовательно, и напряжения на ванне, включается реле 20, размыкающее свой контакт в цепи питания реле б.

Процесс твердого анодирования прекращается.

Устройство для автоматического регулирования процесса твердого анодирования, содер10 жащее регулятор и орган сравнения между напряжением на датчике обратной связи по току и задающим напряжением, отличающееся тем, что, с целью плавного подъема плотности тока на ванне, в качестве задающего

15 используется напряжение на сопротивлении, являющемся одновременно нагрузкой двух поочередно работающих катодных повторителей, собранных на электронных лампах, к соответствующим управляющим сеткам которых

20 подается разность между стабилизированным напряжением и напряжением на разрядном конденсаторе.

Устройство для автоматического регулирования процесса твердого анодирования Устройство для автоматического регулирования процесса твердого анодирования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и может быть использовано, например, при микродуговом оксидировании вентильных металлов и их сплавов или при нанесении покрытий путем осаждения металлов и их сплавов

Изобретение относится к установке для электролитического нанесения металлического покрытия на ленты

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно, к устройствам для электролитического получения цветных металлов в электролизерах с плоскими или пластинообразными электродами, в частности, к устройствам для автоматического контроля массы осаждаемого цинка на катодах электролизной ванны при управлении процессом электролиза

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для микродугового оксидирования поверхностей вентильных металлов

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и используется для стабилизации тока источника питания гальванических ванн при нанесении покрытий путем осаждения металлов и сплавов с высокой точностью по толщине слоя

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхностей изделий из металлов и металлических сплавов путем оксидирования

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов

Изобретение относится к химической обработке струйным методом поверхностей размещаемых на подвесках деталей машиностроения и приборостроения и применимо в гальваническом производстве, производстве печатных плат и других производствах, использующих данный метод обработки

Изобретение относится к электрическому контактированию плоского изделия в электролитических или химических жидкостных установках непрерывного действия
Наверх