Способ управления процессом рафинирования

Авторы патента:

В. С. Смирнов, О. М. Крыжановский, Е. Г. Чугунный, В. И. Московка,

C21C7 - Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам C21C 1/00-C21C 5/00 (обработка расплавленных металлов во время формования B22D 1/00,B22D 27/00; переплавка черных металлов C22B)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹.Ч, Кл. В 22d 7/00

С 21с 7, 00

Заявлено 17.V.1971 (№ 1662982/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.IX.1972. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 6.1Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.054.1(088.8) Авторы изобретения В. С. Смирнов, О. М. Крыжановский, Е. Г. Чугунный. В. И. Московка, Н. Я. Ищук и И. В. Бейко

Заявитель

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАФИНИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области автоматического управления процессом рафинирования металлов и сплавов синтетическими шлаками в установках проходного типа и может быть использовано для автоматизации рафинирующих установок с подогревом.

Известен способ рафинирования металла синтетическим шлаком, в котором изменяют корректирующий сигнал пропорционально произведению отклонения температуры от заданной на величину отклонения уровня эмульсии.

Отличительной особенностью предлагаемого способа управления процессом рафинирования является то, что измеряют температуру металла на выпуске, а уровень эмульсии изменяют в зависимости от измеряемой температуры. Это автоматизирует выбор оптимального уровня эмульсии.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Оно состоит из регулятора электрической мощности 1, рафинирующей установки проходного типа 2, медных водоохлаждаемых шин 3 и 4, блока управления 5 приводами подачи б и расхода 7 металла, датчика температуры 8 и блока коррекции 9. Регулятор электрической мощности 1 поддерживает заданное значение мощности, вводимой в рафинирующую установку 2. В установке по периметру расположены шины 8 и 4 дополнительного источника питания, которые подключены к блоку управлеш!я 5 приводами б и 7 подачи и расхода металла. Датчик температуры 8 измеряет температуру струи выпускаемого метал,l3 H II03KIIo IcII K блоку коррекци11 9 задания величины подачи и расхода металла. Управление тепловым режимом осуществляется с пох!Ощь!О элект Зическои энергии, Вводпм011 В установку. Регулирование уровня эмульсии

10 производится изменением подачи н расхода металла в объеме, которьш определяется и задается расположением дополнительных электродов.

15 В случае уменьшения температуры заливаемого металла (не ниже допустимого значения) будет нар,шен заданный тепловой баланс прогрева глубинных слоев металлической

BBIIIIbI, и температура выпускаемого металла

20 начнет понижаться. Однако существенного пош!ження не произойдет, поскольку сигнал из»eIIeIIIIII температуры поступит на вход блока коррекции, который, управляя приводом подачи и расхода металла, будет уменьшать

25 уровень эмульсии в установке до восстановления заданного теплового баланса. В результате будет установлен новый уровень эмульсии, обеспечивающий зада!шый тепловои баланс. Этот уровень поддерживается постоян30 ным до очередной коррекции от датчика температуры выпускаемого металла.,349474

Предмет изобретения

Составитель Л. Синицина

Техред А. Камышникова

Корректор Т. Китаева

Редактор Л. Струве

Заказ 2852/16 Изд. № 1173 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рау|пская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ управления процессом рафинирования металла синтетическим шлаком, включающий регулирование электрической мощности и уровня эмульсии, отличающийся тем, что, с целью автоматического выбора оптимального уровня эмульсии, его регулируют пропорционально сигналу измерения температуры ме5 талл а.

Похожие патенты:

Патент 348619 // 348619

Способ получения феррохрома с содержанием углерода не более 0,03% // 346349

Способ обработки стали // 346348

Способ рафинирования металлов // 346347

Полупроводниковый прибор // 345210

Установка для вакуумирования жидкого металлав ковше // 345209

Способ получения легированной металлическойзаготовки // 344002

Способ десульфурации шлака // 342925

Союзная iиат:.г1ш-1ш;^п!^испособ г1>& // 342924

Способ модифицирования ферросилидл // 342923

Способ управления положением фурмы при продувке расплава газом в ковше // 2100448

Изобретение относится к управлению режимом продувки расплава в ковше газами

Способ производства стали с защитой металла от окисления // 2101365

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Способ оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше // 2101366

Изобретение относится к металлургии и предназначено для оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше

Способ производства трубной стали // 2101367

Способ внепечной обработки высокоуглеродистой стали // 2102498

Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой // 2102499

Способ раскисления стали // 2102500

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Способ производства низколегированной стали с ванадием // 2103381

Способ легирования стали марганцем // 2104311

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию металла марганцем путем внепечной обработки расплава порошковой оболочковой проволокой

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода