Многослойный материал

 

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сава Советских

Социалистических

Респтблин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.V111.1969 (№ 1356565/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 11.IX.1972

М. Кл. В 32b 29/00

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 678.632(088.8) Авторы изобретения Х. P Шифрина, С. Н. Ильин, К. М. Скирдова, А. Г. Обойдихина, 3. М. Мещерякова, В. И. Рожкова, T. А. Аркадьева и В. В. Любавин

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи

МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ

Вес 1 кв. м., н|м, г 130

Разрывная длина, и/лт, лт (срез по двум направлениям) 3400

Число двойных перегибов, и/и (срез по двум направлениям) 30

Проклейка, н!л,,яхт 2

Гладкость, и/л, сек 60

Влажность, % 7+ 1

2 — 4

0,5 — 1,0

1,0 в 1,5

03 30

Изобретение относится к производству переносным методом искусственной кожи и пленочных материалов с лаковой поверхностью с использованием лаковой бухтажной подложки.

Целью изобретения является создание лаковой подложки (транспортера), не имеющей адгезии к поливинилхлоридному, полиуретановому покрытию, не изменяющейся под действием эфирных пластификаторов, сохраняющей блеск и ровную поверхность при температуре до 200 С и многократном использовании.

Предлагают бумажный транспортер, включающий бумажную основу, грунт и лаковое покрытие. В качестве лицевого покрытия используют лак на основе смеси меламиноформальдегидной и алкидной смол.

В качестве бумажной основы и грунта используют выпускаемую отечественной промышленностью фотобумагу (ГОСТ 10752 — 64) без лицевого слоя.

Для изготовления бумажного слоистого материала лакового транспортера следует и рименять бумагу, отвечающую следующим техническим требованиям:

Влагопрочность, н/м, 15

Разность между остаточной деформацией в поперечном и продольном направлениях, и/б, 10 В целях обеспечения минимальной скручиваемости бумаги в ее композиции должно быть 10 — 15% целлюлозы пз лиственной древесины.

Для получения транспортера на бумажную

15 основу, удовлетворяющую вышеуказанным требованиям, наносится грунтовочное покрытие, включающее, вес. ч.: сернокпслый барий (бланфикс) 100 связующее — желатина, синтетические водные дисперсии полимеров винилового ряда 8 — 10 пластификатор — глицерин, триэтанолампн, этиленгликоль смачивающий агент (4%) — кон25 такт Петрова, смачиватель

104В пеногаситель — терпинеол, молоко регулятор среды рН вЂ” фосфорнокислый натрий, лимонная кислота, лимоннокислый калий 4 — 8

349602

Предмет изобретения

12,8

9,9

14,8

Составитель И. Гинзбург

Техред Т. Ускова

Корректор А. Васильева

Редактор Л. Новожилова

Заказ 2890/5 Изд. ¹ 1251 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дубители (4 — 5% ) — хромокалиевые квасцы, формалин 4 — 8 ускоритель сушки — этиловый, метиловый спирт 0,5 — 1,0 вода 50 — 70

Грунтовочное покрытие на бумаге составляет 27 — 40 г на 1 м (на сухое исчисление) и достигается в результате нанесения 2 — 4 штрихов с сушкой и каландрованием каждого штриха.

В качестве лицевого покрытия в предлагаемом материале для производства транспортера применен лак на основе смеси меламиноформальдегидной и алкидной смол.

Примерные составы лаковых покрытий, состав № 1 касторовое масло 15,8 глицерин 8,1 фталевый ангидрид 13,7 тяжелый растворитель (уд. вес

0,865) 10,3 уайт-спирит 25,3 меламиноформальдегидная смола К-421-02 26,8 (сухой остаток 50% ) итого 100 состав № 2 синтетические жирные кислоты С го — Стз глицерин фталевый ангидрид тяжелый растворитель (уд. вес. 0,865) 34,0 меламино-формальдегидная смола К-421-02 (сухой остаток 50%) 27,4 малеиновый ангидрид 0,5 ксилол 0,6 итого 100

На предварительно грунтованную и каландрированную бумагу наносят лаковое покрытие на грантовальной машине поливом, валиком или раклей.

Для получения гладкой лаковой поверхности материала вес лакового слоя составляет

20 — 30 г на 1 м (из расчета на сухое вещество). Сушку осуществляют при температуре

15 130 — 145 C в течение 3 — 5 мин. Для получения же лаковой поверхности с рисунком вес покрытия должен быть не менее 40 г на 1 м, 2 сушку в этом случае ведут при 150 — 170 С в течение 7 — 8 мин.

Многослойный материал, состоящий из бу25 мажной основы, грунта на основе пластифицированной желатины, бланфикса, целевых добавок и лицевого покрытия, отличающийся тем, что, с целью применения материала как транспортера в производстве лаковой искусст30 венной кожи и пленочных материалов, в качестве лицевого покрытия использован лак на основе смеси меламиноформальдегидной и алкидной смол.

Многослойный материал Многослойный материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к декоративным слоистым материалам, имеющим два поверхностных покрытия из разнородных слоистых смол, и к способам получения таких слоистых материалов

Изобретение относится к области получения дублированных материалов на бумажной основе с полимерным покрытием и может быть использовано при изготовлении рулонных переплетных материалов

Изобретение относится к области упаковочных материалов, а именно к многослойным материалам, предназначенным для упаковки пищевых продуктов

Изобретение относится к области получения репеллентов и инсектицидов и может быть использовано при приготовлении устройства для отпугивания и уничтожения насекомых в бытовых условиях, в с/х производстве и для защиты животных

Изобретение относится к области многослойных изделий и касается многослойной прокладки, выполненной в виде соединенных между собой последовательно чередующихся внутреннего рельефного демпфирующего и внешних слоев, при этом рельеф ее внутреннего демпфирующего слоя выполнен в виде чередующихся в шахматном порядке овальных, конических и/или пирамидальных выступов и впадин с образованием регулярного рельефа и с обеспечением возможности получения равномерного прогиба в различных направлениях относительно срединной части, отношение толщины внутреннего рельефного демпфирующего слоя к толщине внешнего слоя выбрано равным (20-90):1, расстояние между центрами выступов и впадин внутреннего рельефного демпфирующего слоя выбрано 2-22 мм, а высота выступа внутреннего рельефного демпфирующего слоя больше толщины внешнего слоя в 4-42 раза

Изобретение относится к двусторонне свариваемой, пригодной для печати и упаковки, ориентированной многослойной полиолефиновой пленке, содержащей, по меньшей мере, один основной слой и двусторонние свариваемые покрывающие слои, содержащие углеводородную смолу
Наверх