Способ компенсации погрешностей на станках с автоматическим циклом

Авторы патента:

чтель Государственный научно исследовательский институт машиноведени

B23Q23 - Устройства для компенсации погрешностей или износа, например установочных механизмов, направляющих (автоматическое управление B23Q 15/00)

B23Q15/04 - в соответствии с конечным размером изделия, полученным при предыдущей операции обработки (B23Q 15/06 имеет преимущество)

350337

ОП ИСАНИ Е

И ЗО БР Е ТЕ Н И Я

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалнвтичкких

Рклублнк

Зависимое от явт. свидетельства ¹â€”

\1 Кл, В 23q 23/00

В 23q 15/04

Заявлеио 28,Н1.1971 (№ 1667853/25-8) с пр!1соедипениех! заявки № 1670102/25-8

Пр;!ориrcT -вЂ”

Опубликовано 27.1Х,1973, Б!ог!лстсиь ¹ 38

Гасударствениый комитет

Совета Министров СССР оо делан юобретений и аткрн!тий

УДК 62.503.53 (088.8) 1 3T» оп; Ос! IIIw0II» I I II!I ои;!сII II Ii%1 2 1. 1 1. 1 97 1

Автор изобретен.!я

А. Ш. Колискор

Заявит ель Государственный научно-исследовательский институт машиноведения

СПОСОБ КОМПЕНСАЦИ И ПОГРЕШНОСТЕЙ НА СТАН КАХ

С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ

1 1313CCTIII>I CIIOCO6hl кок!!ICklC»!I llll IIOI pCllllIO

clåé иа станках с автоматическим циклом путем корректировки параметров обработки ио результатам обработки пробной детали или пробного проходя. 5

Однако ири реализации способа для обработки поверхностей объем информации относительно возрастает, увеличивается объем памяти и, как cледствие, падает надежность системы. 10

11звестиые способы нс позволяют улучшить чистоту поверхности, так как она практически ис зависит от силы резания.

Для сокращения объема корректирующей информации по предлагаемому способу по ре- 15 зультатам измерения пробной детали определяют и запоминают границы областей поверхиости детали, в пределах каждой из котоpl>Ix коррекция постоянна, и обрабатывя!от эту коррекцию при входе инструмента в соот- 2о ветствующую область при обработке последующих деталей или проходов.

Кроме того, измеряют размеры и чистоту пробной детали и ио результатам измерений в каждой из указанных областей корригируют 25 скорость обработки.

По результатам измерений пробной детали в каждой из указанных областей корригиру1от относительное положение ииструмеитл и детали. 3!!

Ия фиг. 1 иокязаи» схема фрезеров»пня детлли; ия фиг. 2 вЂ” теоретическая и фактическая поверхности детали; на фиг. 3 вЂ” теоретическая фактическая поверхности детали, обряботаииой с внесением коррекции; иа фиг. 4 вЂ” схем» устройства, реализующего способ относительного перемещения инстру мента и детали; иа фиг. " вЂ” схема устройства, реализующего способ коррекции скорости.

Деталь закреплена в приспособлении, которос вместе со столом стяикл перемещается !! процессе обработки относительно фрезы ио координатным осям Х> У, Z. Обработка ведется строчками, показанными штрих-пунктириыми линиями.

1Ipll обрлботкс неизбежно возник»!от iloгрсшиости, порождаемые упругими деформациями, погрешностями кииемлтичсских цепей и т. д.

В результате флктичсскля поверхность изделия всегдя отличается от теоретической поверхности, заданной поминальными размерлЛ!И.

Величин» б определяет допуск ил точность обработки летали. Исследования показали. что в районе какой-либо точки детали измеI1cиие погрешности ня величину допуска происходит иа расстояниях, во много раз превышающих величину поля допуск». Следовательно, коррекцию можно задавать в виде коне 1Составитель А. Андрианов

Тскрсд T. Курилко

Корректор Л. Царьков,t.

1 сдактор В. Новоселова

Обл. тип, Костромского управлеиия издательств, полиграфии )i кпижной торговли: лаказ 7056 Изд. М. 1951

ЦНИ11ПЦ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, K-35, Раушская

Тираж 888 Подписное

Совета Министров СССР открытии иаб., д. 4/5