Устройство для контроля деталей с прерывистыми поверхностями

 

423605

СОюз СО88тскми

СО!.",на1тнстпi4ecKHx

Республик

Q + N C A H H III)

ИЗОБРЕТЕИИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

1 (61) Зависимое от авт. свидсте.1ьсiва

1 (22) ЗаЯВлено 19.09.72 (21) 1829026 25-8

1 с присоединением заявки М (32) Приоритет

1, Опубликовано 15.04.74. Бюллетень М 14

1 (Дата опубликования описания 20.09.7-1 (51) Л!. Кл. В 23q 15/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531 7 621 9.08(088.8) (72) Авторы изобретения — э 1

В. И. Глухов, В. И. Леун и А. А. Туполев

Омский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ

С ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля деталей с прерывистыми поверхностями на круглошлифовальных станках. Оно может применяться при обработке деталей с малой протяженностью выступов (развертки, сверла, шлицевые валы, шестерни и т. п.).

Устройства для контродя деталей с прерывистыми поверхностями, скорость перемещения наконечника которых при попадании его во впадину ограничивается гидравлическим демпфером.

Известны устройства для контроля деталей с прерывистыми поверхностями, выполненные в виде двуплечего рычага с измерительным наконечником, связа1гного с преобразователем и отсчетным устройством, и гидравлического дем пфирующего устройства.

С целью повышения точности измерений и уменьшения деформации рычага в предлагаемом устройстве демпфирующее устройство выполнено в виде гидравлического цилиндра, в полость которого подводится избыточное давление, а шток которого прижимает рычаг к детали, причем ось цилиндра проходит через точку контакта измерительного наконечника с деталью.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Она состоит из двуплечего рычага 1, установленного на шарнире 2, цилиндра 3, поршня

4, уплотнения 5, камер 6 и 7, разделенных между собой дросселем, представляющим со5 бой зазор Л между цилиндром 3 и поршнем

4, мембра11ного разделителя 8, преобразователя 9 н показь|вающего прибора 10. Полости камер 6 Il 7 и разделителя 8 заполнены рабо:ей жидкостью.

1о Через разделитель в камеры цилиндра no:IIIñTcÿ нзбыто 111ос давление,* которое через рабочую жидкость передается поршню 4. Поршень 4, перемещаясь, прижимает наконечник измернтельногp рычага к выступу детали.

Создав".. ÿ измерительное усилие, избыточное давление, подаваемое в камеры цилиндра, препятствует образовани1о газовых полостей з камерах прн резком перемещении поршня и тем самым улучшает условия работы демп2Ю фера.

Направление усилия гидравлического демпфера проходит через точку контакта измерительного наконечника с поверхностью детали.

Благодаря этому усилие от действия набеГа!ощего на наl онечннк Выступа детали не передается на измерительный рычаг 1, поэтому он практически не испытывает упругих деформаций, что приводит к значительному почп вышению точности измерения,