Способ регулирования процесса стыковой контактной сварки оплавлением

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

350612

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 1911.1971 (№ 1621268/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 13.IX.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 11.Х.1972

М. Кл. В 23k 11/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.762.5 (088.8) Авторы изобретения С. И. Кучук-Яценко, В. Г. Кривенко, H. В. Подола и В. П. Кривонос

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА CTbIKOBOA

КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области стыковой контактной сварки оплавлением.

Известен способ регулирования процесса стыковой контактной сварки оплавлением, по которому скорость перемещения подвижной плиты машины изменяется в зависимости от падения напряжения в зоне шва. Однако по такому способу необходим замер электрических параметров, что вносит значительные погрешности в процесс регулирования.

Предлагаемый способ позволяет увеличить точность регулирования и стабилизировать процесс оплавления за счет того, что в качестве регулирующего сигнала принимают изменения перепада давления в полостях исполнительного гидроцилиндра, связанного с подвижной плитой машины, возникающие в результате колебаний величины сопротивленияения сварочного контакта.

Способ основан на использовании известной зависимости величины контактного сопротивления от усилия сжатия торцов стыкуемых деталей. Известно, что в момент перехода оплавления в короткое замыкание давление на торце возрастает на несколько порядков, а контактное сопротивление соответственно снижается.

В то же время перепад давления в полостях исполнительного гидроцилиндра стыковых сварочных машин с электрогидроприводом зависит от усилия нагрузки — величины давления на торцы деталей.

Следовательно, по перепаду давления в полостях исполнительного гидроцилиндра можно контролировать величину сопротивления сварочного контакта. Используя датчик перепада давления для получения сигнала обратной связи, можно осуществить соответствующую систему автоматической стабили10 зации.

На чертеже показан один из вариантов системы регулирования по предлагаемому способу.

15 Система содержит исполнительный гидроцплиндр 1, жестко связанный с подвижной плитой машины и перемещающий ее; управляющий золотник 2, который регулирует подачу рабочей жидкости в полости цилиндра;

20 электромеханический преобразователь 3, преобразующий электрический сигнал в перемещение штока управляющего золотника; усилитель 4, усиливающий сигнал рассогласования; орган 5 сравнения, сравнивающий

25 сигнал задатчика с сигналом обратной связи; индуктивный дифференциальный датчик б перепада давления, преобразующий перепад давления в полостях исполнительного цилиндра в электрический сигнал, и задатчик 7.

03 Система работает следующим образом.

350612

Предмет изобретения

Составитель Э. Ветрова

Техред А. Камь!шникова

Редактор Т. Баранова

Корректор Е. Миронова

Заказ 3469/12 Изд. № 1431 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и о1крытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типографии, пр. Сапунова, 2

В процессе оплавления с датчика б перепада давления поступает сигнал, пропорциональный сопротивлению сварочного контакта. При его отклонении в ту или иную сторону от заданного значения на выходе органа 5 сравнения появляется разностный сигнал. Он усиливается и преобразуется в пропорциональное перемещение штока золотника

2, который регулирует подачу рабочей жидкости в полости исполнительного гидроцилиндра 1. Последний жестко связан с подвижной плитой сварочной машины и изменяет ее скорость перемещения таким образом, чтобы поддержать заданное значение сопротивления сварочного контакта.

Способ регулирования процесса стыковой контактной сварки оплавлением путем воздействия на скорость перемещения подвижной плиты машины, связанной с исполнительным гидроцилиндром в зависимости от сигнала, характеризующего процесс оплавления, отличающийся тем, что, с целью увеличения

lo точности регулирования и стабилизации процесса оплавления, в качестве регулирующего сигнала принимают изменения перепада давления в полостях исполнительного гидроцилиндра, возникающие в результате колебаний

15 величины сопротивления сварочного контакта.

Способ регулирования процесса стыковой контактной сварки оплавлением Способ регулирования процесса стыковой контактной сварки оплавлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к сварке и может найти применение при изготовлении профильных заготовок стыковой контактной сваркой в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к контактной стыковой сварке, а именно к устройствам для сварки рельсов
Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением и может использоваться при сварке изделий больших сечений в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к стыковой сварке, в частности сварочному агрегату, и может найти применение при прокладке рельсовых путей и ремонте рельс

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам герметизации контактно-стыковой сваркой трубчатых изделий, в том числе тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов, выполненных в виде трубы с заглушкой

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение для герметизации контактно-стыковой сваркой стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к установкам контактно-стыковой сварки стержневых тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов

Изобретение относится к области контактной стыковой сварки оплавлением и может быть использовано при сварке деталей с большим поперечным сечением
Наверх