Рабочий орган станка для продольной окорки лесол1атериалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

350652

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12,Х.1970 (№ 1483022/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.1Х.1972. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 12.Х.1972

М. Кл. В 27l 1/00

В 27g 1/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 634.0.361.7(088.8) Авторы изобретения

В. И. Павлов, В. Г. Югов, В. Ф. Аксенов, В. П. Иванов, В. Е. Кайгородов, Г, П. Тихонов и И. Г. Беккер

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности и

Пермское конструкторско-технологическое бюро объединения

«Пермлеспром»

Заявители

РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЪНОЙ

ОКОРКИ JIECOMATEPHAJIOB

Изобретение может быть использовано в устройствах для окорки, зачистки сучьев и пролыски лесоматериалов.

Известен рабочий орган станка для продольной окорки лесоматериалов, включающий корпус, подпружиненные резцедержатели, подвижно установленные на ограничителях врезания, снабженных центрирующими пластинами.

Цель изобретения — повысить качество окорки и упростить конструкцию.

Достигается это тем, что каждый ограничитель врезания выполнен в виде направляющей, установленной в опорных роликах, закрепленных на корпусе рабочего органа, а опоры резцедержателя размещены в продольных пазах направляющей, причем последняя выполнена составной из двух соединенных между собой основаниями швеллеров.

На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг, 1; на фиг, 3 — то же, вид сзади.

Предлагаемый рабочий орган состоит из корпуса 1, с закрепленным на нем основанием 2, на котором при помощи осей 8 и 4 установлены опорные ролики 5 и б. В последних размещена направляющая 7 с центрирующей пласгнной 8, пружиной 9 и поводком 10. Поводок 10 взаимодействует с упором 11, закрепленны.; на резцедержателе 12, в нижней части которого разме.цен резец 18, а в верхней — ось 14 с опорами в виде роликов 15.

Ролики 15, расположенные в направляющих

1б, закреплены на коробке 17, жестко соеди5 ненной с напразляющей 7. На подвижном захвате 18 имеется пружина 19, которая вторым концом закреплена на направляющей 7, Захват 18 соединен с натяжным устройством 20.

В средней части резцсдержателя 12 шарнир10 но установлен ролик 21, размещенный с возможностью осевого и радиального перемещения в направляющей 22, жестко закрепленной на направляющей 7 и оснащенной упором

23, расположенным за последним рядом рез15 цов 13. В средней части направляющей 7 со стороны подачи 24 жестко закреплен палец

25, на котором шарнирно установлен ролик

2б, размещенный в наклонной направляющей

27. Наклонные направляющие 27 и 28 жестко

20 закреплены на кольцах 29 и 80, установленных на роликах 31, шарнирно размещенных на осях 82 с возможностью поворота вокруг оси рабочего органа.

Кольца 29 и 80 раздельно подпружинены к

25 корпусу рабочего органа.

Амортизатор 38 ограничивает перемещение направляющей 7 к центру рабочего органа. В направлении 84 (от центра) направляющая

7 перемещается бревном 35, продвигаемым в

30 направлении подачи 24.

350652

В исходном положении под действием подпружиненных колец 29, 80»аправляющих 27, 28 центрирующие пластины

8 поджимаются радиально к центру рабочего органа станка. Резцедержатели 12 с резцами

18 пружинами 19 поджаты к центру рабочего органа, при этом между поводком 10 и упором 11 имеется гарантийный зазор.

Под действием пружин 9 нижний конец резцедержателя 12 поджат к направляющей 7 таким образом, что поводок 10 и упор 11 располагаются друг против друга, а ролик 21— в направляющей 22 с осевым зазором в сторону подачи 24.

При надвигании бревна 85 на наклонную центрирующую пластину 8 направляющая 7 перемешается в направлении 84 от центра рабочего органа. Поводок 10 подходит к упору

11, сцепляется с ним и увлекает резцедер>1 aтель 12 за собой.

В этом положении направляющих 7 бревно в процессе обработки постоянно цеитрируется.

При наезжапии переднего торца бревна HB резец 18, резцедержатель 12 увлекается по ходу подачи до упора ролика 21 в торец направляющей 22, при этом верхний конец резцедер>кателя 12 поворачивается вокруг оси 14 в роликах 15, а упор 11 выходит из зацепления с поводком 10. Когда неровный участок бревна наезжает на пластину 8, направляющая 7 поднимается, но поводок 10 проходит мимо упора 11, и резец 18 контактирует с обрабатываемой поверхностью бревна. Пружина

19, закрепленная на направляющей 7, за счет незначительной деформации обеспечивает постоянное усилие прижатия резца к древе5 сине. Когда задний торец бревна заходит за пластину 8, упоры 28 опираются на обработанную поверхность бревна, центрируя его до выхода из рабочего органа.

После окончания обработки бревна направIo ляющая 7 под действием колец 29 и 80 перемещается до упора 88 и перемещает резцедержатель, при этом пружина 9 размещает упор 11 над поводком 10.

Предмет изобретения

1. Рабочий орган станка для продольной окорки лесоматериалов, включающий корпус, 20 подпружиненные резцедержатели, подвижно установленные на ограничителях врезания, снабженных центрирующими,пластинами, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества окорки и упрощения конструкции, каж25 дый ограничитель врезания выполнен в виде направляющей, установленной в опорных роликах, закрепленных на корпусе рабочего органа, а опоры резцедержателя размещены в продольных пазах направляющей.

30 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что направляющая выполнена составной из двух соединенных между собой основаниями швеллеров.

350652

2Е 27

Составитель Т. Дармограй

Техред Л. Богданова Корректор С. Сатагулова

Редактор С. Ежкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3503/17 Изд. № 1430 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5