Способ получения азотнофосфорных удобрений

 

1 м

350770

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскиа

Социалнстическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.XI I.1970 (№ 1499417f23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.IX.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 22.IX.1972

М. Кл. С 05Ь 7/00

Комитет по делам изооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 631 859 13(088 8) Авторы изобретения М. Е. Позин, 3. Х. Марказен, В. В. Зубов и В. С. Гречухо

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОФОСФОРНЪ|Х УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способам получения водорастворимых фосфатов, применяемых в сельском хозяйстве в качестве удобрений и в других отраслях народного хозяйства в виде технических фосфорных солей.

Известен способ получения фосфата аммония путем сжигания фосфатного сырья с сульфатом аммония при 450 — 515 С с обогревом реакционной шихты путем непосредственного контакта с дымовыми газами. Однако при проведении способа поток дымовых газов загрязняется аммиаком, фтором и сернистым газом, кроме того, реакционная масса налипает на поверхности оборудования.

Предлагаемый способ отличается тем, что сульфат аммония предварительно плавят при

350 — 380 С до бисульфата аммония и вводят его в реакцию с предварительно разогретым до 300 — 800 С фосфоритом. Это способствует резкому уменьшению объема подлежащего очистке газового потока и создает хорошие условия для промешивания среды, что значительно упрощает процесс.

Пример. 20 г сульфата аммония предварительно переводят в бисульфат путем плавления и выдержки в расплаве при 350 С в течение 10 мин. Затем температуру расплава бисульфата быстро доводят до 410 С и вводят его в 20 г фосфорита, разогретого до

500 С, со скоростью, при которой не наблюдается выброса массы за счет обильного газовыделения.

5 Состав фосфорита Каратау, а. СаО 43;

Р205 25; МgO 3,4; СО2 10; 1=. 20з 1,45; А120з

1,3; F 2,65; NagO 0,41; КзО 0,44; ЯОз 15,2.

После завершения (в течение 10 мин) внесения фосфорита производят 5 — 10-минутную

10 выдержку при этой же температуре и рассыпчатую, хорошо промешиваемую массу подают на извлечение РаО; в экстракционную систему. Реакционные газы отсасывают в систему газоочистки.

Степень отгона фтора до 80 — 85%; аммиака до 90 †10; сернистого ангидрида максимально до 20 — 30%; переход кальция в сульфат кальция до 80 — 90%; суммарная убыль веса шихты составляет 25 — 30%.

20 После отделения сульфата кальция полученные растворы фосфорной кислоты перерабатывают на удобрения известными методами. Сульфат кальция карбонизируют, регенерированный сульфат аммония возвращают в

25 процесс, мел выводят в отвал.

Объем технологического газового потока составляет максимально 15% от объема загрязненных дымовых газов, образующихся по известному способу.

350770

Предмет изобретения

Составитель T. Докшина

Техред 3. Тараненко

Корректоры: М. Коробова и Е. Давыдкина

Редактор О. Кузнецова

Заказ 3031/16 Изд. Ко 1256 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения азотнофосфорных удобрений путем спекания фосфатного сырья с сульфатом аммония, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и сохранения промешиваемости шихты, сульфат аммония предварительно плавят при 350 — 380 С до бисульфата аммония и вводят его в реакцию совместно с предварительно разогретым до

5 300 — 800 С фосфоритом.