Способ получения изделий из латексов и водных дисперсий натурального или синтетическогокаучука

 

О П И С А Н И- Е 352790

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.11.1968 (№ 1220231/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.1Х.1972. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 4.Х.1972

М. Кл. В 29h 3(04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.027.6(088.8) Авторы изобретения Б. А. Майзелис, Ю. В. Грубман, В. В. Черная и В. A. Каргин

Заявитель Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСОВ И ВОДНЫХ

ДИСПЕРСИЙ НАТУРАЛЬНОГО ИЛ И CH BTETÈ Ч ЕСКОГО

КАУЧУКА

Изобретение относится к способам получения резиновых изделий из латекса, а также к способам нанесения защитных резиновых покрытий на различные металлы.

В настоящее время для получения резиновых изделий из латекса (различного вида перчаток, радиозондовых оболочек, изделий медицинского назначения), а также для получения защитных покрытий на металлах используют, в основном, способы ионного отложения и электроотложения.

Способ ионного отложения основан на сомопроизвольной диффузии катиона двухвалентного металла фиксатора, нанесенного на поверхность формы для макания в толщу латекса, при этом отрицательно заряженные глобулы латекса стабилизуются и откладываются на поверхности формы, образуя латексный гель.

Способ электроотложения основан на электрофорезе частиц каучука в латексе при пропускании через него электрического тока.

Но известные способы отличаются: небольшой скоростью протекания процесса; невозможностью получать пленки толщиной более 3 мм.

Концентрация латекспого геля, полученного ионным отложением, как правило, мала, поэтому прибегают к последующему уплотнению геля в воде (синерезис гелей) для придания латексному гелю необходимых механических свойств. Ограничен ассортимент материалов для анода, поскольку некоторые металлы (олово, железо) позволяют получать латексные гели хорошего качества, но оказывают вредное воздействие на каучук; другие материалы (алюминий) безвредны для каучука, но не позволяют получать гели хо10 рошего качества. Эти обстоятельства делают невозможным нанесение покрытий на целый ряд металлов, а также резко ограничивают выбор материала для форм. Целью предлагаемого способа является получение пленок большой толщины и более концентрированных гелей, увеличение скорости протекания процесса, а также расширение ассортимента материалов для изготовления форм и для нанесения антикоррозионных покрытий.

20 Способ состоит в том, что ионное отложение проводят в электростатическом поле (электрон ошюе отложение) . Ионы двухва. лентного металла фиксатора, предварительно нанесенного на форму, под воздействием

2б электростатического поля принудительно диффундируют в толщу латекса, вызывая ускоренное отложение его на поверхности формы.

Форму, служащую анодом, сначала погру30 жают в фиксатор, обычно применяющийся

352790

Ионное отложение

Электроотложение

Электроионное отложение предельная толщина пленки, каучука, лы предельная толщина пленки каучука, лглю предельная толщина пленки каучука, мм

Материал анода время отложения, мин время отложения, мин время отложения, лгин качество г.еля качество геля качество геля

0,2

0,4

0,3

0,8

180

3,0

3,0

2,9

3,0

3,0

Сталь

Цинк

Хром

Олово

Алюминий

51

27

32

42

16

9 хорошее хорош се хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее плохое хорошее плохое хорошее идет отложение не

50

3 при получении изделий способом ионного отложения и состоящий из смеси раствора соли двухвалентного металла с каким-либо загустителем (каолином, белой сажей). После извлечения формы из фиксатора и удаления избытка последнего с ее поверхности форму погружают в латекс или водные дисперсии натурального или синтетического каучука и подключают к положительному полюсу источника постоянного тока и устанавливают необходимую плотность тока на аноде. После того, как нужное количество каучука отложится на форме, ее извлекают из латекса, и гель снимают.

Предлагаемый способ увеличивает скорость процесса отложения каучука из латекса более, чем в 3 раза по сравнению со способам ионного oòëoæåêèя; позволяет получать пленки толщиной 15 — 18 мм, что в 5—

6 раз превосходит предельную толщину пленок, получаемых известными способами; существенно увеличивает концентрацию гелей, что позволяет исключить операцию синерезиса; расширяет ассортимент материалов, используемых для изготовления форм и нанесения антикоррозионных покрытий, позволяя получать гели хорошего качества, Пример 1. В натуральный латекс 30 /оной концентрации погружают алюминиевую форму, смоченную фиксатором (20 /О-ным раствором в воде, содержащим 25 вес. ч. каолина) и выдерживают в течение 10 мин. Толщина пленки каучука составляет 1,2 мм. При пропускании в течение 10 мин постоянного

Пример 5. Дисперсию искусственного натурального каучука марки «кари флекс» разводят 2%-ным аммиаком до концентрации 30 /о. Макают стальную форму с нанесенным фиксатором. За 10 мин отложения образуется пленка каучука толщиной 0,2 мм. При пропускании тока плотностью 0,03 а/см в течение 10 мин образуется пленка каучука толщиной 1,8 мм.

Пример 6. В смесь для получения антикоррозионного покрытия состава, вес. ч.; квалитекс (сухое вещество) 100 сера 32 тиурам 3

ZnO 3,5 сажа газовая канальная 8

ОП-10 0,4

30 тока плотностью 0,03 а/слР через форму, смоченную тем же фиксатором и погруженную в тот же латекс, толщина пленки составляет

5,3 мм, При пропускании тока в тех же условиях, но в отсутствие фиксатора, толщина пленки составляет 0,12 мм.

Пример 2. В хлоропреновый латекс наирит Л-7 25 /о-ной концентрации погружают стальную форму, смоченную фиксатором

rë примеру 1. Ионное отложение ведут до его самопроизвольного прекращения. 3а 180 мин отложения наращивается пленка каучука толщиной 3,0 мм.

При пропускании тока в тех же условиях плотностью 0,03 а/см за 51 мин отложение заканчивается. При этом наращивается слой каучука толщиной 15 мм.

Пример 3. В хлоропреновый латекс по примеру 2 погружают алюминиевую форму.

Отложение без наложения электростатического поля ведут в течение 10 мин. При этом концентрация геля составляет 34 О/о.

При пропускании в течение того же времени тока плотностью 0,03 а/см через форму, смоченную тем же фиксатором, концентрация геля составляет 72 /о.

Пример 4. В хлоропреновый латекс по примеру 2 погружают формы из различных металлов и проводят ионное отложение, а также электроотло;кение и электроионное отложение при плотности тока 0,03 а/см2 до их самопроизвольного прекращения.

Результаты приведены в таблице.

Таблица макают стальную пластинку с нанесенным фиксатором, представляющим собой 10 /о-ный раствор СаС1я в воде. В течение 5 мин пропускают ток плотностью 0,03 а/см .

В результате образуется покрытие, которое после сушки и вулканизации имеет толщину

2,1 мм. Покрытие обладает всеми свойствами эбонита и имеет достаточную адгезию к стали.

Предмет изобретения

Способ получения изделий из латексов и водных дисперсий натурального или синтетического каучука путем макания в латекс или

352790

Составитель О. Лукоянова

Редактор Н. Новожилова Техред Л. Богданова Корректор E. Миронова

Заказ 3401/17 Изд. № 1374 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 1 дисперсию формы с нанесенным слоем фиксатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости процесса образования изделий, форму, смоченную фиксатором, подключают к положительному полюсу источника постоянного тока.