Ультразвуковая установка для обработки хрупких и твердых материалов

 

ОПИСАН-ИЕ

353755

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.т/.1970 (№ 1429035/29-33) М. Кл. В 06b 3/04

В 28d 1 00 с присоединением заявки №

Комитет по делам изооретеиий и откре1тий пои Совете Мииистров

СССР

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 18.Х.1972

УДК 679.9(088.8) Авторы изобретения

И. А. Тер-Азарьев и П. Г. Сувалян

Научно-исследовательский институт камня и силикатов

Заявитель

УЛЪТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ХРУПКИХ И ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к размерной обработке хрупких материалов и может быть использовано в приборостроительной и других отраслях промышленности.

Известны ультразвуковые установки, содержащие магнитострикционный преобразователь, концентратор-инструмент с укрепленным на нем,колпачком, механизм подачи для создания давления между инструментом и обрабатываемым материалом, ва|нну и систему подачи абразивной суспензии.

Однако в известных установках производительчость обработки невысокая и резко снижаегся с углублением инструмента в обрабатываемый материал и практически сводится к нулю при определенном значении глубины.

Производительность обработки резко сн 1жается также с увеличением площади обработки.

Причинной снижения производительности является и затруднение доступа абразив 1ой суспензии в зону обработки и эвакуации продуктов разрушения. Частным решением повышения производительности является и нагнетание абразивной суспензии через отверстие концентратора, что применяется при промывке сквозных щелей полым инструментом.

Цель изобретения — повысить производительность ультразвуковых установок при обработке по всей торцовой части инструмента путем создания в зоне обработки камеры давления гидродинамических потоков.

Достигается это тем, что колпачок выполнен из абразивного материала, например из резины, и имеет штуцер, герметически соединенный с насосом и баком для абразивной суспензии, последний из которых соединен с ванной.

Снабжение установки колпачком разреша. ет поднимать давление суспензии в зоне обработки и, благодаря выходу суспензии из стыка между нижним торцом колпачка и плоской плитой, создаются гидродинамические потоки и повышенное даьленпе, которое

15 резко улучшают действ11е цирку ляции абразпвной суспензи11 в рабочем зазоре, а следовательно повышают производительность процесса.

На чертеже изображена схема предлагае20 мой ультразвуковой установки.

Установка состоит из хтагнитострикционного преобразователя I концентратора-инструмента 2, механизма подачи 3 для созданич давления между инструментом 2 и обрабаты25 ваемым материалом 4, системы подачи абразивной суспензпи, состоящей из насоса 5 и приемного бака б, гибкого колпачка 7, геометично прикрепленного верхним концом в узле смещения концентратора-инструмента 2, 30 плоской плиты 8, на которую у1шрается кол353755

15

25

З0

Предмет изобретения

Ультразвуковая установка для обработки хрупких и твердых материалов, содержащая магнитострикционный преобразователь, концентратор-инструмент сзакрепленным на нем колпачком, механизм подачи, ванну и си"Te- 40 му подачи абразивной суспензии, от гичаюи аяся тем, что, с целью обеспечения циркуляции абразивной суспензии и повышения эффективности обработки, колпачок выполСоставитель В. Ветров

Техред 3. Тараненко

Редактор С. Ежкова

Корректоры: Т. Миронова и О. Тюрина

Заказ 3339,11 Изд. № 1376 1 ираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пачок 7 и штуцера 9 для подачи абразивной суспензии, герметично соединенного с гибким колпачком 7.

Обрабатываемый материал 4 закрепляют

HB плоской шлифовальной плите 8. Плиту 8 ставят в ванну. Концентратор-инструмент 2 с присоединенным колпачком опускают на обрабатываемый материал и прижимают к цсму определенным усилием. При этом колпачок 7 упирается в плоскую, плиту 8 с определенным усилием.

После включения насоса 5 абразивная суспензия заполняет камеру, образованную гибким .колпачком 7 и плитой 8. При достижении давления в камере определенной величины (3 — 4 атм) абразивная суспензия выходит из стыка колпачка 7 и плиты 8, и возвращается обратно в бак. После этого выключаются ультразвуковые колебания и начинается углубление инструмента в обрабатываемый материал. С углублением инструмента обычно ухудшаются условия циркуляции абразивной суспензии в рабочем зазоре. Одновременно с углублением инструмента увеличивается сила прижима гибкого колпачка 7 к плите 8 и соответственно повышается давление в камере, т. е. происходит автоматическое управление процесса. При достижении заданной глубины обработки выключаются ультразвуковые колебания и насос, поднимаегся концентратор-инструмент 2 с гибким колпачком 7. нен из абразивного материала, например из резины и имеет штуцер, герметически соединенный с насосом и баком для абразивной суспензии, последний из которых соединен с

5 ванной.