Устройство для пропитки и одновременного прессования древесины

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 1 З.V/1.1971 (И 1680702 29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания З.XI.1972

М. Кл. В 29j 5/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав

СССР

УДК 674.048:674.049.2 (088.8) Авторы изобретения

Б. И. Купчинов, В. A. Beлый и М. М. Рыженко

Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ И ОДНОВРЕМЕННОГО

ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение касается техники изготовления комбинированных материалов на основе древесины.

Известные устройства для прессования и одновременной пропитки древесины содержат камеру, гидроцилипдр со штоком, регулятор давления и резервуар для наполнителя.

Однако известные устройства малопроизводительны, не обеспечивают автоматизации производства, качества наполнения древесины и не позволяют сократить время на технологические операции.

Цель изобретения — повышение производительности труда, обеспечение автоматизации производства, улучшение качества наполнения древесины и сокращение времени технологического цикла.

Для этого камера устройства выполнена в виде канала переменного сечения с зонами для пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров, причем входное отверстие канала и зона прессования выполнены конусными, а вдоль канала установлены обогревающие устройства.

На чертеже схематически изображено устройство для пропитки и одновременного прессования древесины.

Оно имеет корпус 1, шток 2 гидроцилиндра, который для отвода избыточной жидкости выполнен из пористого материала, обогревательное устройство 8 и обратный клапан 4 питателя. Корпус канала содержит зоны 5 — 8 соответственно предварительного уплотнения и герметизации, пропитывания заготовки при прохождении ее через раствор, контурного прессоваштя, стабилизации и термической обработки.

Устройство раоотает следующим образом.

Заготоька 9 пз натуральной древесины, предварительно прогретая при 100 †1 С, подается штоком 2 гидроцилиндра в зону 5 предварительцого уплотнения. Уплотнение заготовки и герметизация происходят за счет конусности входного отверстия канала корпуса 1. Под торцом уплотненной заготовки создается вакуум, способствующий быстрому удалению лету шх продуктов из капиллярнопористой структурь1 древесины. После отключения вакуума в

20 зону,прогштывания заготовки подается пропитывающий состав и движением заготовки 9 от усилия поршня 2 гидроцилпндра создается давление, спо обствующее распространению пропитывающего состава по капиллярнопор с25 той структуре древесины с разрывом перфораций в сосудах и перегородок между клетками. Регуля — îð давления изменяет величину давления и удаляет избыточный пропиточный состав при движении заготовки через зону

30 пропитывания. Пропитанная заготовка 9 пере353842

Составитель M. Никулина

Редактор А. Купрякова Техред А. Камышиикова Корректоры: Л. Новожилова и Л. Бадылама

Заказ 3660/1О Изд. ¹ l466 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 мещается штоком 2 в зону Т контурного прессования, где прогревается и выдерживается в электрическом поле высокой частоты при требуемой температуре, в то время как шток 2 подает следующую заготовку в пропиточную зону канала, а затем, продвигая ее в зону 7 контурного прессования, проталкивает предыдущую заготовку из зоны контурного прессования в зону 8 стабилизации и термической обработки. Таким образом обеспечивается непрерывность процесса пропитки и прессования с термической обработкой за счет последовательного прохождения заготовок через различные зоны, выполненные в канале корпусами.

Предмет изобретения

Устройство для пропитки и одновременного прессования древесины, включающее камеру, гидроцилиндр со штоком, регулятор давления и резервуар для наполнителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, автоматизации производства, улучшения качества наполнения древесины и сокращения времени технологического цикла, камера выполнена в виде канала переменного сечения с зонами для пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров, причем входное отверстие канала и зона прессования выполнены конусными, а вдоль канала

15 установлены обогревающие устройства.