Гидравлический пресс для запрессовки

Авторы патента:

B30B15/22 - для управления величиной давления, оказываемого плунжером в течение рабочего хода

B23P19/027 - с использованием гидравлических или пневматических средств (B23P 19/033 имеет преимущество)

355049

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 2 О.И1,1970 (№ 14 6 33 94!25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х. 1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 31.Х.1972

М, Кл. В ЗОЬ ? б 22

В 23р 19(02

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

УД К 621.979.08 (088.8) Авторы изобретен ия

Н. И. Тумаркин и А. А. Голиченко

Заявитель

ГИДРАВЛ И ЧЕСКИ Й П PECC ДЛЯ ЗА ПРЕССОВКИ

Изобретение отнооится к области обработки металлов давлением и может быть использовано,,например, при запрессовке ступиц и бандажей, где требуется обеспечить гарантированное минимальное усиление запрессовки.

Известе н гидравлический пресс для запрессовки, содержащий привод, выполненный в виде рабочего цилиндра с исполнительным органом, соед и ненного трубопроводом через распределительное устройство с чсточникс м II I"BHия.

Цель изобретения вЂ” автоматизация контроля заданного минимального усилия запрессо в|ки и, следовательно, повышение качества выпускаемой продукции и.

Для этого привод пресса снабжен расположенным на столе пресса механизмом регулирова ния рабочего хода исполнительного ор|гана и механизмом автоматического контроля. минимального усилия запрессовки, вьпполненным IB .виде связанного трубопроводом с над поршневой полостью рабочего цилиндра и с источником питания золотникового устройства с подвижным элементом, взаимодейст1вующим с конечным выключателем, электрически связанным с механизмом регулиро вания рабочего хода исполнительного органа. При этом механизм регулирования рабочего хода исполнительного органа выполнен в в иде упора и приводимой от электромагнита поворотной планки, устано вленной в плоскости, параллельной плоскости стола, и опирающейся на верхний то5 рец упора.

На чертеже представлена гидрокинемати ческая схема пресса с устройством для aiaтом атического контроля заданного мини10 мального усилия напрессовки на о пределенIoM отрезке пути.

Насос 1 с предохранительным клапаном служит для,подачи в гидроцилиндр масла

15 под заданным давлением. От насоса 1 масло поступает в щелевой дроссель 2, предназначенный для изменения скорости хода поршня при холостых и рабочих ходах. От дросселя масло поступает в двухходовой кран 8, 20 служащий для подачи потока масла либо в подпоршневую полость гидроцилиндра 4 для возврата в исходное положение или в надпоршневую полость для осуществления запрессовки (па чертеже изображено, положе25 ние крана для возврата поршня в исходное положение) .

При положении крана 8 «прессование» (показано пунктиром) масло через золотни30 псовое устройство 5 поступает в надпоршне355049

8 2 10 9

Заказ 3600/16

Изд. № 1515

Тираж 406

Подписное

Типография, пр, Сапупова, 2

3 вую полость цилиндра, и поршень б быстро опускается. При glBH?KeHHH вниз шток при помощи размещенного на поршне хомута 7 увлекает за собой рейку 8, которая на о пределенному участке пути поворачивает шестерню 9, установленную на золотнике 10. Вследствие этого уменьшается щель для прохода масла, а следовательно, и скорость штока.

Если усилие напрессовки на заданной длине пути прессования соответствует заданному, что обеспечивается, настройкой положения груза 11 на качалке 12, подвижный элемент 18, перемещаясь, поворачивает качалку 12,,преодолевая груз 11. Качалка замыкает микропереключатель 14, который включает электромагнит 15. Последний связан с поворотной, планкой 1б. Включаясь, электромагнит 15 снимает планку 1б с неподвижного упора 17 и освобождает путь штоку 1порщня для полной запрессовки сопрягаемых деталей. Е сли усилие напрессовки на заданnolM пути меньше требуемого, подвижный элемент 18 не,преодолеет усилие груза 11, замыкание микропереключателя 14,не произойдет, не сработает электромапнит 15 и поворотная планка 1б не сойдет с упора 17, шток, поршня inpecca у прется в планку 1б и не допрессует inapy до заданного размера.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс для запрессо вки, содержащий привод, выполненный в виде

5 рабочего цилиндра ic исполнительным ортаном, соединенного трубопроводом через распределительное устройство с источником питания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, выпускаемой продукции, 10 привод пресса снабжен расположенным на столе пресса механизм ом регулирования рабочего хода исполнительного органа и механизмом автоматического контроля минимального усилия запрессавки, выполненным

15 в BHge связанного трубопроводом с надпоршневой полостью рабочего цилиндра и с источником питания золотникового устройства с подвижным элементом, взаимодействующим с конечным выключателем, элек20 трически связанным с механизмом регулирования. рабочего хода исполнительного органа.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм регулирования рабочего хода ис25 полнительного органа выполнен в виде упора и приводимой от электромагнита поворотной планки, установленной в плоскости, параллельной плоскости ствола, и опирающейся на верхний торец упора.