Патент ссср 355505

 

О ff И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

355505

Союз Советских

Социал истииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М, Кл. С Olg 13/24

Заявлено 15.Х.1970 (№ 1483975/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16,Х.1972. Б(оллетень № 31

Дата опубликования описания 19.1.1973

Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 681.267.7(088.8) Авторы изобретения

В. И. Коновалов, А. П. Жаров, Г. А. Крикун, Л. К. Яворовская, А. А. Родионов, Б. Е. Шульга, В. М. Бритов и В. М. Ткаченко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ ПРЕДМЕТОВ ПО ВЕСУ

Изобретение относится к области весоизмерительной техники.

Известны устройства для разбраковки предметов по весу, содер>кащие весы с бесконтактпым датчиком отклонения квадранта, загрузочный механизм и блок управления.

Г1ри длитслы(О(((использовании известных устройств в автоматических линиях различных производств, происходит разноладка их вес»вой системы из-за изменения температуры, механических воздействий и т. п. Вследствие несвоевременного обнаружения разноладки весовой системы увеличивается погрешность взвешивания, так как годные детали могут уходить в брак и наоборот.

В предложенном устройстве указанный недостаток устранен благодаря тому, чт» оно снабжено механизмом поверки вссов, вып»лненным в виде диска с п(сздами для эталонных грузов, укрепленного на цилиндричсск»м копире, установленном в подшипниках на н(токе пнсвмоцилиндра. Пнсвмоцнлиндр снабжен осью с роликом, входящим в пилообразный пяз копиря, и соединен чс1)ез кляпянь(с Ол»ком управления.

Иа фнг. 1 из»бра>кено предложенное устройство; на фиг. 2 — диск с гнездами для эталонных грузов, вид сверху; на фнг. 3 — развертка копира.

Устройство содержит весы, состоящие нз чаши 1, квадранта 2 с призмами >, стойки 4 с самоуправляющимися подушками 5, на которые опирается призмами 8 квадрант 2; подвески 6 с встрос(шыми гирями 7, оптического устройства, состоящего из микрообъектива, конденсора, лампы подсветки, расположенных на одной оси (на чертеже не показаны), оптической шкалы 8 и трех зеркал 9 — 11, кожуха

10 12, основания 13 с тремя регулируемыми ножками 14, пластины 15, укрепленной жестко на кв адр антс 2.

Конец пластины 15 при движении квадранта 2 может входить в прорези двух бескон15 тактпых электронных датчиков положения 16, которые укреплены на кожухе 12 и электричеcKH coc((IIIIcHh(c 3JIef(TpoHHhlM 6JIoKoM 17, снаб>кенном сигнализятором 18 (свето()ым нлн звуковым). Электронный блок 17 соединен

20 с запоминающим устройством 19 и через реле счета импульсов 20 и прерыватель 21 связан с исполнительным механизмом загрузочного устройства 22. Электронный блок 17 также с»едш(сн с электрическими пневмоклапанамп

2s 2), которые управляют работой диска 24 (фиг. 2) с п(сздамн 25 для трех эталонов 26, пз которых один соответствует верхнему весовому пределу изделия, второй — нижнему и третий — поминальному весу изделия. Диск

30 24 укреплен на механизме под.ьема, опуска.ЗД 5505

55 ния и поворота, который состоит из цилиндрического пазообразного копира 27, установленного в подшипниках 28 на штоке 29 пневмоцилиндра 80. В корпусе пневмоцилиндра 80 неподвижно укреплена ось 31> снабженная роликом 82, который входит в пилообразный паз копира 27 (фиг. 3).

Работает устройство следующим образом.

Перед пуском технологического потока (автоматической линии) в работу настраивают реле счета импульсов 20 (фиг. 1) на заданное количество импульсов, соответствующее количеству контролируемых изделий.

При работе технологического потока исполнительный механизм загрузочного устройства

22 кладет контролируемые изделия на чашу 1, после чего прерыватель 21 срабатывает и подает сигнал на реле счета импульсов 20 (счет взвешенных изделий) и на электронный блок

17. Далее под воздействием веса контролируемого изделия происходит перемещение квадранта 2 с укрепленной на нем пластиной 15.

После выдержки времени успокоения, квадрант 2 с пластиной 15 занимает новое положение, которое фиксируется двумя бесконтактными электронными датчиками положения Iб.

В зависимости от положения пластины 15 срабатывает тот или иной датчик Iб. Таким образом линейное перемещение пластины 15 преобразуется в электрические сигналы, воспринимаемые логическим устройством электронного блока 17.

Результаты взвешивания фиксируются запоминающим устройством 19. После взвешивания заданного количества изделий срабатывает реле счета импульсов 20 и передает сигнал на электронный блок 17, который подает соответствующие сигналы на отключение исполнительного механизма загрузочного устройства

22 и на включение электрических пневмоклапанов 23. Далее начинается операция контроля разноладки весовой системы. Электрические пневмоклапаны 28 придают штоку 29 возвратно-поступательное движение. При движении штока 29 в крайнее верхнее положение ролик

82 скользит по пазу копира 27 и на участке А последнего происходит подъем диска 24 с эталонами 26, уложенными в гнезда 25. Затем при дальнейшем подъеме штока 29 ролик 32 начинает скользить по наклонному участку Б, в результате чего осуществляется дальнейший подъем диска 24 с одновременным его поворотом в сторону чаши 1 (фиг. 2). При движении штока 29 в крайнее нижнее положение ролик

32 скользит по участку В. При этом осуществляется опускание диска 24 с одновременным его поворотом в ту же сторону, т. е. в положение совмещения осей чаши 1 и одного из гнезд 25 диска 24 (фиг. 1, положение Г) .

ЗО

Дальнейшее опускание штока 29 вызывает скольжение ролика 82 по прямому участку Д копира 27, в результате чего происходит опускание диска 24 из положения Г в положение

Е (фиг. 1). При этом гнездо 25 проходит через чашу 1 весов и кладет эталон. 2б, соответствующий верхнему весовому пределу изделия, на чашу 1 для взвешивания. Механизм взвешивания эталона аналогичен взвешиванию изделий в автоматическом режиме. Результат взвешивания эталона регистрируется электронным блоком 17, который затем подает команду на электрические пневмоклапаны 28, и шток

29 начинает подниматься в крайнее верхнее положение, вследствие чего ролик 82 скользит вниз по прямому участку Д паза копира 27 и вызывает подъем диска 24 из положения Е (фиг. 1). При этом подъеме диска 24 из положения Е эталон 2б, соответствующий верхнему весовому пределу изделия, захватывается гнездом 25 с чаши 1 весов. Дальнейший подъем штока 29 вызывает скольжение ролика 32 по наклонному участку Ж паза копира 27, что обеспечивает подъем диска 24 в крайнее верхнее положение с одновременным его поворотом. При этом гнездо 25 с другим эталоном

2б, соответствующим нижнему весовому пределу изделия, поворачивается в сторону чаши 1 весов, При очередном движении штока 29 в крайнее нижнее положение эталон 2б кладется на чашу 1 весов. Взвешивание второго и третьего эталонов происходит аналогично взвешиванию первого эталона, После взвешивания трех эталонов 2б диск

24 перемещается в исходное положение. Одновременно с этим электронный блок 17 выдает результаты проверки весовой системы. Если эта проверка дала положительный результат, то электрониьш блок 17 дает команду иа включение технологического потока для дальнейшей работы. Отрицательный результат проверки фиксируется сигиализатором 18 с запретом пуска технологического потока, Предмет изобретения

Устройство для разбраковки предметов по весу, содержащее весы с бесконтактным датчиком отклонения квадранта, загрузочный механизм и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, о«о сиабжепо механизмом проверки весов, выполненным в виде диска с гнездами для эталонных грузов, укрепленного иа цилиндрическом копире, установленном в подшигшиках иа штоке пневмоцилиндра, снабженного осью с роликом, входящим в пилообразный паз копира, причем пневмоцилиндр соединен через клапаны с блоком управления.

3I55505

Состапичель В. Ширшов

Текред A. Евдонов

Корректор В. )Колудев»

Редактор В. Девятов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 4350/14 Изд. № 1829 Тирам< 40Г> Подписное

ЦНИИП11 Комитета по делам изобретепий и открьпий при Совете Министров СССР

Москва, 7К,-35, Раугиская наб., д. 4/5