Печь для нагрева рессорных листов

 

О П И С А Н И Е 356439

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскил

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.VI.1970 (¹ 1457584/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень № 32

М. Е,л. F 27b 9,/22

С 21d 9/46

Комитет по лелем изобретении и открытии при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.1(088.8) Дата опубликования описания 14.ХП.1972

Авторы изобретения Г. В. Тютин, В. Н. Шлеин и И. П. Самохин

Заявитель Государственный институт по проектированию заводов автомобильной промышленности

ПЕЧЪ ДЛЯ НАГРЕВА РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ (1

Известны газовые печи для нагрева рессорных листов, в которых листы нагреваются крытым пламенем, а перемещение их вдоль печи осуществляется при помощи конвейера или шагающих балок.

1Известны попытки автоматизациями отдельных узлов печей, предназначенных для нагрева рессорных листов. Например, известна печь для нагрева рессорных листов, содержащая автоматический механизм загрузки с электромагнитными захватами.

Полная автоматизация печи,для нагрева рессорных листов под гибку-закалку достигается за счет того, что механизм перемещения рессорных листов выполнен в виде нескольких параллельных рядов башмаков, периодически проталкиваемых толкателем в предусмотренных в печи направляющих на шаг, равный шагу раскладки рессорных листов, а механизм штучной выгрузки рессорных листов, кинематически связанный с механизмом перемещения, смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последнего и снабжен закрепленными на нем клещевыми захватами.

Печь снабжена механизмом возврата порожних башмаков, выполненным в виде расположенного под печью подъемного стола с направляющими башмаков, проталкиваемых толкателем в зону загрузки.

На фиг. 1 показана печь в продольном и поперечном разрезах; на фиг. 2 — то же, со стороны загрузки (а) и выгрузки (б) печи.

Печь для нагрева рессорных листов под гибку-закалку имеет зону скоростного пламенного нагрева 1, камеру радиационного нагрева 2 с защитной атмосферой, которая отделена от зоны пламенного нагрева перегородкой

8 и отапливается газом, сжигаемым в ради10 антных трубах 4, подвешенных на подвесках

5, через которые подается защитная атмосфера; окно выгрузки б закрывается газовыми отбойниками 7. Башмаки 8 расположены в пять рядов, каждый башмак несет по два

15 рессорных листа 9. Башмаки проталкиваются вдоль печи толкателем 10 и поворотными кулачками 11 по направляющим 12. У окна выгрузки направляющие имеют упоры 13, на которые попадают рессорные листы при опуска20 ни и опускного стола 14 с башмаками на линию возврата. Линия возврата башмаков состоит из толкавеля возврата башмаков 15, который проталкивает башмаки по направляющим 1б, и подъемного стола 17. Механизм

25 выгрузки 18 с клещевыми захватами 19 для поштучной выгрузки листов выдает их на позицию разгрузки 20. Магнитный загрузник рессорных листов 2(берет комплект рессорных листов магнитными захватами из кассет

30 22 и укладывает их на башмаки 8.

356439

15

ЗО

Работа печи осуществляется в автоматическом режиме по следующему циклу, Исходное положение механизмов в начале цикла: толкатель 10 башмаков находится в крайнем правом положении (к печи), столы 14 и 17— в верхнем положении, причем на подъемном столе 17 находятся башмаки, толкатель возврата башмаков 15 — в крайнем правом положении (назад), механизм выгрузки 18 с разжатыми клещевыми захватами 19 стоит вне печи.

Цикл работы механизмов начинается с хода толкателя башмаков 10 в крайнее левое положение (от печи) и при ходе толкателя в правое положение (к печи) поворотные кулачки 11 проталкивают ряды башмаков в направляющих 12 на один шаг, равный длине башмака, сталкивая башмаки с подъемного стола

17 и заталкивая башмаки у окна выгрузки на опускной стол 14, затем столы опускаются в нижнее положение, причем при опускании опускного стола 14 с башмаками 8 нагретые рессорные листы 9 остаются на упорах 18, откуда они забираются клещевыми захватами

19 механизма выгрузки 18, который одновременно с опусканием столов делает ход в печь, вытаскивает листы из печи и разжимает их, оставляя на позиции разгрузки 20. После того, как столы опустятся, толкатель возврата башмаков 15 делает рабочий ход вперед (влево), сталкивая башмаки 8 со стола 14 в направляющие 1б и проталкивая ряды башмаков на один шаг, одновременно заталкивая башмаки на подъемный стол 17, затем толкатель 15 возвращается в правое исходное положение. После некоторой выдержки, зависящей от темпа выдачи листов, столы 14 и 17 поднимаются в верхнее положение, а механизм выгрузки 18 одновременно делает ход в печь за следующими рессорными листами, зажимает их, выходит из печи, клещевые захваты 19 разжимаются, оставляя листы на позиции разгрузки 20. Затем цикл повторяется.

После того, как на стороне загрузки печи наберется необходимое число пустых башмаков для загрузки комплекта рессорных листов, автоматически включается загрузник 21, который берет магнитными захватами из кассеты 22 комплект листов одной рессоры и переносит их на башмаки 8, затем возвращается в исходное положение.

Нагрев рессорных листов осуществляется следующим образом: холодные листы 9 попадают в зону скоростного пламенного нагрева закалочной печи, где нагреваются до температуры 650 С, при которой еще не образуется окалины, затем попадают в камеру радиационного нагрева 2 с защитной атмосферой. Тепло в эту камеру подводится через радиантные трубы 4, которые подвешены на подвесках гг, через которые подается защитная атмосфера.

В этой камере листы нагреваются до температуры 950 С с последующей выдержкой при этой температуре. Затем листы попадают на упоры 18, откуда они через щель окна выгрузки б выносятся механизмом, выгрузки 18 из печи на позицию разгрузки 20. Уплотнение окон на стороне выгрузки осуществляется газовыми отбойниками 7.

Предмет изобретения

Печь для нагрева рессорных листов под гибку и закалку, содержащая автоматический механизм загрузки с электромагнитныии захватами, рабочую камеру с механизмом перемещения в ней нагреваемых листов и механизм выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью полной автоматизации работы печи, механизм перемещения рессорных листов выполнен в виде нескольких параллельных рядов башмаков, периодически проталкиваемых толкателем в предусмотренных в печи направляющих на шаг, равный шагу раскладки рессорных листов, а механизм штучной выгрузки рессорных листов, кинематически связанный с механизмом перемещения, смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последнего и снабжен закрепленными на нем клещевыми захватами.

2. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом возврата порожних башмаков, выполненным в виде расположенного под печью подъемного стола с направляющими башмаков, проталкиваемых толкателем в зону загрузки.

356439

Фиг. 1

Фиг. 2

Редактор К. Шанаурова

Заказ 3941/10 Изд. № 1600 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4(6

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Мигачева

Техред Л. Евдонов

Корректоры: М. Коробова и Л, Корогод

Печь для нагрева рессорных листов Печь для нагрева рессорных листов Печь для нагрева рессорных листов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах
Наверх