Патент ссср 357185
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
357I85
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.!.1971 (№ 16!7233 29-33) М. Кл. С 04b 35,58 с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 25.1.1973
УДК 666,76(088,8) Авторы изобретения
Д. Н. Полубояринов, И, Г. Кузнецова и Е. П. Садковский
Московский ордена Ленина химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПОРОШКА НИТРИДА БОРА
Изобретение относится к получению керамических изделий из нитрида бора, например тиглей для агрессивных расплавов, изоляторов и диэлектриков в электронных приборах и др.
Известен способ получения керамических материалов из нитрида бора путем прессования заготовок с последующим высокотемпературным спеканием в неокислительной среде.
Предлагаемый способ обеспечивает получение изотропной структуры, повышение плотности и прочности.
Достигается это тем, что прессование заготовок осуществляют из порошков нитрида бора с разупорядоченной кристаллической структурой, например, турбостратной и мезографитной.
Для дополнительного повышения плотности изделия подвергают многократной пропитке борсодер>кащими соединениями с последующим об>кигом в бескислородной газовой среде.
Из порошка нитрида бора турбостратной структуры, имеющего, например, удельную поверхность 9,4 м /г и параметр решетки «С», о равный 6,71 А, прессуют заготовки при удельном давлении до 3 T ñë и обжигают их в среде азота, аммиака, смеси CO+ N> инертных газов до 1700 — 2200 С. Полученная керамика
2 имеет кажущуюся плотность 1,47 — 1,53 г/смз (кажущаяся пористость 32,0 — 35,0%) и предел прочности при изгибе 350 — 450 кг/слт2. Далее изделия пропитывают растворами или распла5 вами бор- и азотсодержащих соединений, В качестве бор- и азотсодер>кащих соединений можно применять, например, расплав смеси борной кислоты и мочевины или растворы смеси борной кислоты и мочевины, тетра- и
10 пентаборнокислый аммоний и пр. Обожженные изделия пропитывают раствором при кипячении. Сырые заготовки предварительно вакуумируют, а затем насыщают раствором при
70-"С. Насыщенные изделия после каждой про15 питкн сушат при 100 — 120 С и затем обжигают в среде аммиака до 1200 — 1300 С. Конечный обжиг проводят в азоте при 1700 — 1800 С с выдержкой 30 — 40 мин. Обожженные изделия после 4-кратной пропитки имеют кажущу20 юся плотность 1,58 — 1,66 г/смз (кажущаяся пористость — 26 — 29%). Полученный материал (содср>кание нитрида бора не менее 99,7%) характеризуется изотропностью свойств, обладает высокими электроизоляциопными свойст25 вами (р 25 С = 10т4 ом см; р 1800 С =
=1,3.10 ом см), низкой величиной коэффициента линейного термического расширения ( (а 25 — 1000 С 0,5 ° 10 — в 1/град С), высокой
357185
Предмет изобретения
Составитель Г. Полуэктова
Текрсд E. Борисова
Корректоры: А. Николаева и Е. Давыдкина
Редактор С. Ежкова
Заказ 44!9/18 Изд. К 1703 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 термической стойкостью и химической устойчивостью в агрессивных средах, не обнаруживает вследствие малых размеров пор (а,р =
= 0,05 мк) заметной газопроницаемости при давлении газа до 1 ати.
1. Способ изготовления огнеупорных изделий из порошка нитрида бора путем прессования заготовок с последующим спеканием в неокислительной среде, отличающийся тем, что, с целью получения изотропной структуры, повышения плотности и прочности, прессование заготовок осуществляют из порошков нитрида бора с разупорядоченной кристаллической
5 структурой, например, турбостратной, мезографитной.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью дополнительного повышения плотности, изделия подвергают многократной про10 питке борсодержащими соединениями с последующим обжигом в бескислородной газовой среде.
