Способ электролитического осаждения сплавовцинка

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.111.1971 (№ 1632520/22-1) с присоединением "":àÿâêè №

Приоритет

Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 25.1,1973.Ч. Кл. С 23Ь 5/32

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.357.7:669.5 28 (088.8) Авторы изобретения

П. М. Вячеславов и Г, К, Буркат

Заявитель Ленинградский ордена Грудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСА)КДЕНИЯ СПЛАВОВ

ЦИНКА

50 — б0

10 — 15.

Изобретение относится к способам электролитического осаждения металлов и сплавов.

Известен способ электроосаждения сплавов цинка с различными металлами в сер окислых электролитах.

Способ электроосаждения сплава цинк-молибден не известен. Цель изобретения — получить сплав цинк-молибден, обладающий повышенной твердостью н коррозионпой стойкостью.

Данный способ отличается от известного тем, что в электролит вводят молибден в виде молибдата аммония, а также калий пирофосфорнокнслый, натрий фосфорнокислый двузамещенпый и декстрин.

Способ, согласно изобретению, заключается в том, что процесс ведут в электролите, содержащем, в г/л:

Сернокислый цинк (в пересчете на металл) 8 — 13,4

Молибдат аммония (в пересчете на металл) б,б — 12

Калий пирофосфорнокислый 100 — 150

11атрий фосфорнокислый двузамещенный

Декстрин

При 18 — 20 С плотность тока 4 — 5 а/дм - с нерастворимыми анодами из стали марки Ст. 3.

Менял содержание цинка и молибдена в электролите, а также плотность тока, можно получать сплавы с различным содержанием молибдена. Сплавы цинк-молибден отличают5 ся полублестящей поверхностью, повышенной микротвердостью, а также повышенной коррозиопной стойкостью (в 10 раз по сравнению с чистым цинком).

Прн увеличении содержания молибдена в

10 сплаве от 1 до 8% микротвердость сплава увеличивается от 211 до 344 кг/лтлт2 (против б0 кг/л.н2 для чистого цинка).

Способ получения сплава цинк-молибден может быть проиллюстрирован следующими

15 примерами.

Пример 1.

100 г пирофосфата калия растворяют в

500,ил воды, затем дооавляют туда 50 г двузамещенного фосфата натрия. При перелива2р нии в раствор добавляют отдельно растворенный сернокислый цинк (32 г) до полного растворения полученного осадка. В отдельной порции растворяют 12,7 г молпбдата аммония и приливают ко всему раствору. Последним B приготовленный раствор вводят декстрин, после полного растворения всех компонентов раствор фильтруют и доливают до литра. При 18 — 20 С и плотности тока 4 а/дм на катоде осаждается сплав, содержащий 5%

30 молибдена.

857268

Предмет изобретения

Составитель Е. Семина

Техред А. Камышникова

Корректор О. Усова

Редактор Л. Лаврова

Заказ 192/13 Изд. № 1671 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2.

Для получения сплава, содержащего 14% молибдена количество сернокислого цинка уменьшают до 29,5 г, количество молибдBTB аммония увеличивают до 15,3 г. Все операции приготовления раствора и электролита проводят, как в предыдущем примере.

Способ электролитического осаждения сплавов цинка в электролите, содержащем сернокислый цинк, отоuuatoututtcs тем, что, с целью получения сплава цинк-молибден в электролит вводят молибдат аммония, калий пирофосфорнокислый, натрий фосфорнокислый двузамещепный и декстрин, при следующем содержании компонентов, в г/л:

5 Сернокислый цинк (в пересчете на металл) 8 — 13,4

Молибдат аммония (в пересчете на металл) 6,6 — 12

Калий пирофосфорнокислый 100 — 150

10 Н атрий фосфорнокислый двузамещенный 50 — 60

Декстрин 10 — 15 и процесс ведут при 18 — 20 С и плотности тока 4 — 5 а/дм-.