Пресс-форма для изготовления моделей

 

35806l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Ч.1970 (№ 1431894/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х1.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 21.XII.!972

M. Кл. В 22с 7/02

В 22d 17/22

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.74.045:621.746..073 (088.8) Авторы изобретения А. М. Пучканев, В. Е. Шеханин, А. А. Аксенко, М. Ш.-Л.Маламуд

Заявитель

Харьковский моторостроительный завод «Серп и Молот»

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению моделей в производстве литься по выплавляемым моделям.

Известны iIIpecc-формы для изготовления моделей в,производстве литья по выплавляемым моделям, включающие две разъемные полуформы, одна из которых снабжена каналами,,подводящими воздух для выталкивания модели, дополнительными каналами, в которых установлены подпружиненные поршни, перекрывающие воздушные каналы в момент запрессовки в пресс-форму модельной массы.

Для предотвращения поломки модели при ее выталкивании из пресс-формы вторая полуформа снабжена дем пферами, выполненными в виде подпружиненных стержней.

Недостатком таких пресс-форм является то, что при изготовлении крупногабаритных или сборных звеньев-моделей возникает необходимость разветвленной системы ооновных и дополнительных каналов, что вызывает значительные трудности в технологии из готовления форм.

При изготовлении моделей тонкостенных деталей типа стакана, кольца и т. п., т. е. деталей, имеющих внутренние полости, практически невозможно выполнить дополнительные каналы в теле формы ввиду ограниченности площади поперечного сечения торца модели.

Кроме того, выполнение дополнительных каналов в теле формы ухудшает систему охлаждения формы, особенно в формах, требующих нескольких выталкивателей модели, что отрицательно сказывается на их производитель,ности и надежности.

С целью устранения указанных недостатков каналы, подводящие воздух, в предлагаемой пресс-форме выполнены непосредственно в клапанах, которые В момент запрессовки модельной массы размещаются в допол нительных каналах таким образом, что выходные отверстия основных каналов удалены от полости модели и перекрыты телом формы. Êàналы в процессе удаления модели выполняют функцию стержней-толкателей, так как они перемещают модель в форме до момента открытия воздухоподводящих каналов и снабжены коническим пояском, обращенным большим основанием к полости выталкиваемой модели.

Такое исполнение позволяет упростить технологию изготовления форм, расширить,но25 менклатуру изготавливаемых деталей и улучшить работу системы охлаядения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая прессформа (с одним воздушным каналом); на фиг. 2 — форма в положении выпрессовки мо30 дели.

358061

Пресс-форма включает левую 1 и правую 2 полуформы. В левой полуформе выполнен вспомогательный канал 8 (число каналов зависит от габаритов и ко нфигурации моделей), в:котором установлен стержень-толкатель 4.

В теле стержня-толкателя выполнена полость

5, сообщающаяся с основными каналами 6, удаленными от полости модели на определенном расстоянии а.

Посадочное место стержня-толкателя выполнено в виде конического пояска, перекрывающего выходные отверстия основного канала в момент запрессовки полости формы модельной массой, В правой полуформе выполнен ряд отверстий, в которых свободно перемещаются под действием пружин 7 сжатия упоры 8 и демпфер 9, соединенные между собой общей рамкой 10.

После затвердевания модели 11 воздух подается в пневмоцилиндр, перемещающий левую полуформу.

После развода полуформ,на определенное расстояние через переключатель 12,воздух подается по трубопроводу 18 в полость 14 вспомогательного канала 8 и одновременно в полость 5 основных каналов.

Давление сжатого воздуха преодолевает сопротивление пружины 15 стержня-толкателя и перемещает его вместе с моделью вправо.

При перемещении стержня,в канале 8 приоткры ваются основные каналы, и воздух подается в полость, образованную между моделью и телом левой полуформы. Под давлением воздуха модель удаляется из левой полуформы и при выходе из гнезда упирается в подпружиненный демпфер 9. При этом давление воздуха на модель превышает давление со стороны демпфера, и модель отходит вправо.

При дальнейшем разъеме полуформ давление воздуха ослабевает, и силы, действующие на модель справа и слева, уравновешиваются, и модель под действием собственного веса падает в ванну.

При смыкании двух половин пресс-формы перед за прессовкой модельной массой упоры

8 упираются в боковые стержни 1б и отводят демпфер в крайнее положение, а стерженьтолкатель под действием пружинны 15 перемещается в исходное положение.

Предмет изобретения

Пресс-форма для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моде20 лям, включающая две полу формы, одна из которых, подвижная от привода, снабжена каналами для подвода воздуха и подпружиненным полым стерженем-толкателем, а другая полуформа, неподвижная, снабжена демпфе25 рами, выполненными в виде подпружиненных стержней, соединенных жесткой связью, отличаюи аяся тем, что, с целью снижения трудоемкости при изготовлении пресс-формы, стержень-толкатель снабжен коническим пояском, 30 обращенным большим основанием к плоскости выталкиваемой модели, а в месте сопряжения конического пояска с цилиндрической частью стержня-толкателя выполнены сообщающиеся с внутренней полостью стержня35 толкателя подводящие воздух каналы.

358061

Редактор Е. Братчикова

Заказ 4065/1О Изд. № 1668 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Попова

Техред Е, Борисова

Корректоры: Л. Кириллова и Е. Миронова