Силовая головка для сверления глубокихотверстий

 

0 Il И С А Н И Е 358097

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.II.1971 (№ 1616659/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 27.ХП.1972

М. Кл. В 23b 41/02

Комитет ао делам йзобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952.8.-229.2 (088.8) Авторы изобретения

Э. В. Подольский и Ю. Д. Родионов

Заявитель Специальное конструкторское бюро по проектированию агрегатных станков и автоматических линий

СИЛОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение может быть использовано в станкостроении для сверления глубоких отверстий.

Известны силовые головки для сверления

Глубоких отверстий с механизмом ступенчатой подачи инструмента, выполненным в виде двух гидроцилиндров (рабочих подач и ускоренных перемещений) .

Предлагаемая силовая головка отличается от известных тем, что на штоке цилиндра рабочих подач выполнена рейка, а на штоке цилиндра ускоренных перемещений установлена шестерня, связанная с вышеупомянутой рейкой через закрепленные на установленном в основании головки валу соосные шестерни и промежуточную рейку. Соосные шестерни связаны между собой муфтой.

На чертеже изображена описываемая силовая головка.

Она состоит из инструментального шпинделя 1, установленного в подвижной каретке 2, в нижней части которой закреплена рейка 8, привода ступенчатой подачи инструментального шпинделя, расположенного в корпусе 4 и содержащего гидроцилиндр 5 рабочих подач, цилиндр б ускоренных перемещений, шток

7 и шток-рейку 8, которые связаны между собой соосными шестернями 9и рейкой 10,шестерню 11, закрепленную на штоке 7. Соосные шестерни 9 связаны между собой муфтой 12.

Силовая гидравлическая гол овка дл я сверления глубоких отверстий работает следующим образом.

В исходном положении шток-рейка 8 ци5 линдра 5 рабочих подач находится в крайнем левом положении, а шток 7 цилиндра ускоренных перемещений б установлен от крайнего левого положения на расстоянии, равном величине первоначального ускоренного подвода.

10 По сигналу «пуск» масло одновременноподается в бесштоковые полости цилиндров

5 и б. При этом шток-рейка 8 цилиндра 5 рабочих подач, соосные шестерни 9 и рейка 10 остаются неподвижными, а шток 7 цилиндра

15 ускоренных перемещений б вместе с закрепленной на нем шестерней 11 перемещаются в крайнее левое положение. При этом шестерни 11, обкатываясь по заторможенной рейке

10, перемещают рейку 8 вместе с инструмен20 тальным шпинделем 1 на величину первоначального ускоренного подвода.

Когда шток 7 цилиндра ускоренных перемещений б занимает крайнее левое положение, штоковая полость цилиндра рабочих подач 5

25 соединяется с напорной магистралью, а поршневая его полость — со сливом (напорная и сливная магистрали на чертеже не показаны), шток-рейка 8 начинает перемещаться вправо и через соосные шестерни 9, рейку10, 30 шестершо 11 и рейку 8 осуществляет переме,358097 щение инструментального шпинделя 1 па рабочей подаче, По истечении некоторого времени, контролируемого при помощи реле времени или любого механизма управления, подается команда на отвод инструментального шпинделя 1. При этом полости цилиндра 5 рабочих подач запираются, штоковая полость цилиндра ускоренных перемещений б соединяется с напорной магистралью, а его бесштоковая полость — со сливом, в результате чего шток 7 цилиндра ускоренных перемещений б вместе с закрепленной на нем шестерней 11 перемещается вправо. Шестерня 11, обкатываясь на заторможенной рейке 10, ускоренно перемещает рейку 9 вместе с подвижной кареткой 2 и инструментальным шпинделем 1 вправо до положения, которое они занимали в конце первоначального ускоренного подвода.

При приходе инструментального шпинделя

1 в указанное выше положение, которое называется положением промежуточных выводов, по команде от конечного выключателя промежуточных выводов (на чертеже не показан) шток 7 цилиндра ускоренных перемещений б реверсирует свое движение и возвращается в крайнее левое положение. При этом подвижная каретка 2 с рейкой 8 и инструментальным шпинделем 1 приходят в то же самое положение, в котором они были к моменту начала ускоренного отвода.

В конце ускоренного подвода инструментального шпинделя 1 в результате демпфирования в цилиндре б ускоренных перемещений происходит быстрое снижение скорости до величины, не превышающей величину рабочей подачи.

По окончании ускоренного подвода шток 7 цилиндра б ускоренных перемещений остается неподвижным, а в работу включается цилиндр рабочих подач 5, который снова осущес",вляет рабочую подачу инструментального шпинделя 1. Далее циклы промежуточных выводов повторяются и число их зависит от глубины сверления.

При заглублении на всю длину обрабатываемого отверстия по команде от конечного выключателя, определяющего глубину сверления (на чертеже не показан), полости цилиндра ускоренных перемещений б запираются, бесштоковая полость цилиндра рабочих подач

5 5 соединяется с напорной магистралью, а его штоковая полость — со сливом. При этом шток-рейка 8 цилиндра 5 рабочих подач перемещается в крайнее левое положение, а подвижная каретка 2 с рейкой 8 и инструмен10 тальным шпинделем 1 занимает положение промежуточного вывода, где по команде от конечного выключателя промежуточных выводов полости цилиндра 5 рабочих подач запираются, штоковая полость цилиндра б ускоlS ренных перемещений соединяется с напорной магистралью, а его бесштоковая полость — со сливом. При этом шток 7 с закрепленной на нем шестерней 11 начинает перемещаться вправо и перемещает подвижную каретку 2

20 с рейкой 8 и инструментальным шпинделем 1 в исходное положение, в котором конечный выключатель исходного положения (на чертеже не показан) дает команду на запирание полостей цилиндров 5 и б и силовая головка

2s приходит в исходное положение.

Предмет изобретения

З0 1. Силовая головка для сверления глубоких отверстий с механизмом ступенчатой подачи инструментальной каретки по неподвижному основанию, выполненным в виде гидроцилиндра рабочих подач и гидроцилиндра ускорен3s ных перемещений, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и уменьшения габаритов, на штоке цилиндра рабочих подач выполнена рейка, а на штоке цилиндра ускоренных пе40 ремещений установлена шестерня, связанная с вышеупомянутой рейкой через закрепленные на установленном в основании головки валу соосные шестерни и промежуточную рейку.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, 45 с целью осуществления ручных наладочных перемещений, соосные шестерни связаны между собой муфтой.

358097

Составитель В. Макарова

Редактор Т. Ларина Техред Т. Ускова Корректоры: T. Бабакина и Т. Медведева

Заказ 4185/19 Изд. ¹ 1654 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Минисгров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2