Способ изготовления фанеры
358I5О
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советских
Социалистических
Респуолик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28 1/.1971 (№ 1664032/29-33) с присоединевием заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 03.XI.1972. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 26.XII.1972
М. Кл. В 27d 1/00
Комитет по делам каобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 674.093.26(088.8) Авторы изобретения
А. Е. Анохин, А. Н. Боков, А. Г. Забродкин и Н. Н. Костин
Ростовский Государственный медицинский институт и Центральный научно-исследовательский институт фанеры
Заявители
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ
Предмет изобретения
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления фанеры.
Известен способ изготовления фанеры путем нанесения на листы шпона карбамидного клея, набора из них пакета с последующим горячим прессованием.
Такой способ неудобен тем, что длителен процесс прессования, сравнительно низкая прочность, малая водостойкость и выделение формальдегида в концентрациях, превышающих предельно допустимые уровни для атмосферного воздуха в 10 — 40 раз.
Для получения более прочной и водостойкой фанеры при снижении времени прессования и при наличии выделения формальдегида из фанеры ниже среднесуточной предельно допустимой концентрации для атмосферного воздуха предложено в состав карбамидного клея с общим молярным соотношением (мочевина + меламин): формальдегид 1: 1,0 — 1,35 вводить 1 — 6%, 37%-ного формалина. При этом прессование ведут при температуре
105 — 130 С в течение 2 — 4,5 мин и давлении
20 кг/см .
Пример. Для получения, например, трехслойной 4 мм фанеры берут мочевино-формальдегидной смолы с М: Ф 1: 1,17 100вес.ч., хлористого аммония 1 вес. ч., 37%-ного формалина 1 вес. ч. Прессование ведут при температуре 125 С 3,8 мин и удельном давлении
20 кг/см
Физико-механические и санитарно-химические исследования показали, что фанера обладает повышенной прочностью и водостойкостью на 10 †10 по сравнению с требованиями ГОСТа 3916 — 69 при выделении формальдегида из фанеры ниже предельно допу10 стимых концентраций для атмосферного воздуха.
15 Способ изготовления фанеры путем нанесения на листы шпона карбамидного клея, набора из них пакета с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью возможности снижения времени прес20 сования, повышения прочности и водостойкости фанеры при выделении формальдегида в пределах допустимых уровней для атмосферного воздуха, в состав карбамидного клея с общим малярным соотношением (мочевина+
25 + меламин): формальдегид 1: 1,0 — 1,35 вводят 1 — 6% 37% -ного формалина и прессование ведут при температуре 105 — 130 С в течение 2 — 4,5 мин при удельном давлении
20 кг/см2.