Патент ссср 359242

 

О П И С А Н И Е 359242

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 04b 5/00

С 04b 23/00

Заявлено 12.I I I.1971 (№ 1632481/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21,XI.1972. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23.1.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР ДК 666 054 82 666 972.125 (088.8) Авторы изобретения

Ф. Я. Чудаков и H. Н. Кочетов

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА

Известен способ изготовления щебня из шлакового расплава путем разливки его из емкости, охлаждения и последующего дробления.

Цель изобретения — повысить прочность щебня.

Достигается это тем, что разливку расплава из емкости осуществляют в несколько приемов с интервалом 5 — 10 лшн при покачивании емкости в этом интервале.

Шлаковый расплав доставляют в шлаковозных ковшах и переливают в другие емкости, например, в промежуточный состав ковшей, находящихся на более низком уровне.

Корректировка состава шлака добавками не исключена, однако, ее можно и не делать для некоторых видов шлака, не содержащих много серы и газов.

По заполнении промежуточного состава ковшей происходит порционная разливка шлака в месте его переработки на щебень. Весь промежуточный состав ковшей наклоняется на определенный угол, обеспечивающий минимальную струю шлака без ее разрыва. Поддерживать струю можно автоматически, регулируя угол наклона. После слива порции расплава ковши возвращают в исходное положение и в период выдержки покачивают с помощью системы автоматики.

Затем ковши наклоняют на большой угол, обеспечивающий слив новой дополнительной порции расплава. Такие операции совершаются многократно до полного опорожнения емкостей. Объем каждой слитой порции и

5 время выдержки оставшейся в емкости части определяются в зависимости от объема емкости по результатам исследований применительно к каждому виду шлака.

В качестве примера промышленного приме10 пения рассматривается следующий вариант.

Шлаковый расплав из транспортного состава шлаковозных ковшей переливают на промежуточных путях в специальный разливочный шлаковозный состав «вертушку». Про15 межуточные пути устраиваются там, где возможно сооружение двух уровней: для различного состава более низкого расположения и транспортного состава — более высокого расположения.

20 Разливочный состав подается к месту переработки шлака, а транспортный идет на пункт очистки ковшей и вновь под налив в доменный цех.

Разливка расплава на месте его переработ25 ки осуществляется в 3 — 4 приема с выдержкой периодически обновляющейся поверхности в течение 5 — 10 л1ин при покачивании ковша.

Таким образом, каждая сливаемая порция

30 в рассматриваемом варианте имеет объем

359242

Предмет изобретения

Составитель Л. Чубукова

Техред Т. Ускова

Корректор О. Тюрина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 185/14 Изд. И 1787 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 /з — /4 от всего объема ковша. Одновременно сливают всю партию ковшей. Общее время разливки, включая время выдержки, составит примерно 1 час. Поскольку разливочный состав не используют в качестве транспортного и не подают непосредственно в доменный цех, его выдержка на разливке не влияет на работу цеха. На время задержки шлак может с помощью транспортного состава передаваться на другие виды переработки: производство граншлака, шлаковой пемзы и т. д.

В рассматриваемом варианте дополнительные затраты связаны с эксплуатацией специального шлаковозного состава †«вертушки».

«Вертушку» после разливки расплава направляют на пункт очистки ковшей и обратно для приема новой партии шлака. Другим вариантом промышленного применения способа является использование специальной уве4 личенной емкости. В этом случае число сливаемых порций будет зависеть не только от свойств шлака, но и устройства и объема сливной емкости.

5 Преимуществами способа является создание более благоприятных условий для десульфурации и дегазации расплава, что в ряде случаев позволит избежать введения в расплав корректирующих добавок.

Способ изготовления щебня из шлакового расплава путем разливки его из емкости, ох15 лаждения и последующего дробления, отличающийся тем, что, с целью йовышенияз прочности щебня, разливку расплава нз емкости осуществляют в несколько приемов с интервалом в 5 — 10 мия при покачивании емкости в

20 этом интервале.