Патент ссср 359878

 

м1Г

О П И--C -Н вЂ” И---Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

<>359878

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 23.07.70 (21) 1462094/23-26 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 25.04.75 (51) М. Кл. В 01d 9 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66 065 52 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Ермаков, В. Е. Привалов, 10. И. Шарецкий, П. В. Зимницкий, Л. Я. Коляндр и A. И. Сморода (7! ) Заявитель (54) КРИСТАЛЛИЗЛТОР

Изобретение относится к области химическо:о машиностроения, а пз.евно к аппараTàì непрерьовиого действия,для кристал.тизации путем прямого теплообмена с несмешивающимся охлаждаюгцим средством, и может быть использовано в коксохимической, нефтехимической и химической промышленности.

Известный кристаллизатор для кристаллизации, например технического беизола, включает корпус, секциоиированный по высоте иаклонпыми перегородками с перемешпзающим устройством в каждой секции.

Однако в таких кристаллизаторах невозможно кристаллизовать жидкие смеси, содержащие высокий процент основного:продукта.

Кроме того, невозможно избежать расслоения жидкой смеси и охлаждающего средства, что приводит к неравномерном у охлаждению смеси по всему объему и, следовательно, к резкому переохлаждению на пограничных по.верхностях контакта, замораживанию жидкой смеси с образованием монолитных структур, содержащих незакристаллизованиые примеси, а также зпачительиому уносу кристаллов с циркуляциониым охлаждаюшим средством в систему охлаждения.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет исключения образования монолитных структур кристаллизуемого продукта и предотвращения попадания кристаллов в охла>кдаюяую жидкость. 3то достигается тем, что в нижней секции предлагаемого кристаллизатора установлены коаксиально корпусу две аксиальпые цилиндрические перегородки, 5 разделенпые горизонтальной перфорироваиной тарелкой,,размещ |11|011 выше перемешивающего устройства, а между перегородками и корпусом установлены вертикальные перфорировап ые пластины.

Такой кристаллизатор проводит процесс кристаллизации в одну стадию и обеспечивает получение продукта с высокой степень1о чистоты.

На чертеже показан предлагаемый кри1б,сталлизатор, общий вид.

Он содержит корпус 1 с наклонными перегородками 2, перемешивающие устройства 8 и патрубок 4 для подачи кристаллизуемой жпд20 кои смеси. В нижпеи секции IóñòàíîBëåíû две аксиальные цилипдрические перегородки 5 и

6, разделенные горизонтальной перфорированной тарелкой 7 и соединенные с корпусом 1 вертикальными перфорированными пластина25 ми 8.

Перегородка 5 и тарелка ограничивают эмульсионную камеру 9.

Перетородка 6 регулирует высоту отстойной камеры 10, образуемой перегородками и ко р п у „, 359878

Предмет изобретения

25

35

45

Составитель T. Соколова

Текред 3. Тараненко

Редактор H. Воликова

1(орректор В. Гутман

Заказ 67/284 Изд. № 1625 Тираж 651 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Перфорированные пластины обеспечивают уменьшение скорости потока суспензии кристаллов и тем самым улучшают процесс отстаневаHIHH охлаждающего средства от кристаллов продукта. Для вывода охлаждающего средспва предусмотрен патрубок 11.

На верхней части корпуса закреплен кольцевой желоб 12 для приема сгущенной суспензии, который снабжен скребком 18 для вывода продукта из аппарата.

Для подачи охлаждающего циркуляционпого средства .в верхней части корпуса 1 расположена форсунка 14.

Кристаллизатор работает следующим образом.

В кристаллизатор, предварительно заполненный охлаждающим средством, вводится исходная жидкая смесь через патрубок 4 в эмульсионную камеру 9. B камере создается температура, соответствующая температуре пересыщения и образования зародышей в каплях эмульсии жидкой смеси.

Устройством т обеспечивается интенсивное перемешивание, исключающее расслоение эмульсии. Образовавшиеся кристаллы через тарелку 7 поступают последовательно в секцио1шые зоны, где они движутся в противотоке к охлаждающему средству и для равномерного теплообмена перемешиваются устройствами 8.

Пройдя все зоны, суспензия поднимается в верхнюю часть кристаллизатора, где перемешивается тихоходной мешалкой 15. При постоянном уровне охлаждающего средства происходит накопление кристаллов и перевал их в желоб 12. Из желоба сгущенная с успenзия скребками 1з направляется из кристаллизатора на последующую стадию обработки.

Циркулирующий хладагент самотеком поступает сверху аппарата вниз в противотоке к всплывающим кристаллам продукта. В камере 10 происходит отстой теплого отработанного хладагента от кристаллов продукта, который затем через патрубок 11 выводится из аппарата.

Кристаллизатор для кристаллизации, например, технического бензола, включающий корпус, секционированный по высоте наклонными перегородками с перемешивающим устройством в каждой секции, отличаюш,ий ся тем, что, с целью и нтел сификации процесса, в нижней секции установлены коаксиально корпусу две аксиальные цилиндрические перегородки, разделенные горизонтальной перфо рирован ной тарелкой, размещенной выше перемешивающето устройства, а между перегородками и корпусом установлены вертикальные перфорированные пластины.