Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением

 

О,fl; Н "С ::::А;Н И Е

И БРА — "ГМ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I 36OII9O

Са)аз Советских

Социалистических

Республик

З<гвиcilмос QT 3вт. Свидетельства ¹â€”

Заявлено 29.IV,1968 (№ 1240467 26-8) М. Кл. В 23р 1/06

t с Hpilcneдиненпсм заявки ¹

Пр:!Ор))тет—

1 ! : УДК 621.9.048,4 (088.8) !

Комитет па делам

))эа4ретеиий и аткрытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 28.XI. 1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания <нII.1973

Авторы изобретен) !5!

А. С. Давыдов, М. K. Русев, И. В. Рябов и Б. Я. Борисов

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕЩ

В рсз) льтятс ) меньшен)lя НОГQHHo!l энсргl!!1 поток тепла в тело детали от контактных. контактно-дуговых н дуговых разрядов умсньшаетс5!. чем устра<нястся пз, )ан)кний нагрев сi. .

5 Умсньшснис лттнейно)! погонной энергии достигают увеличением скорости подачи, по)тижением напряжения холостого хода нли уменьше)н<ис<м силы тока короткого замыкания, т. с. увеличением сопротивлсния элсктри10 ческой цепи станка.

Та<к, скорость подачи к концу и: Охо. I;! может быть увеличена примерно в два 1)«33;

У ХIЕНЬШЕНИС 7 ОК3 1 0,)07 КОГО 33)I H))<3H)15) ОС)—

llI c c l H. i 5! lo T 11;) и I I o A)o )77 ) l 5 В сл: ч с н; 51 с 0 и Р 0 т и В15 ления эл-i«Tp)i:)е, ioi цспп нс боле<. чем в два

;) Яз;, Действит«л ы!! !< Границы увеличения

cK0,")0. т!! !)Ода !1!. т ii«Hbi!!< 1! .151 цт)!)ряжения н

01),1lп ГОКЯ Оп )СПСЛЯ<0"«5! ЭК«ПОР ПМСНТЯ IHHO

П))а! ))си си)!с III) сдпол )!! !)сх! О. <) 7! 30 I, 20 < «TI)3H5I)OIII(! I!05)3 I« I)H«бр!! ка )Ii)1) I к<. стм!!Онча ых деталей с выходом Обр абат)>1вающсго электрода за нрелсл) дет))лп,;) Icш:!ряс г обл

:)3BH3

С!!Ос<;о э,)октрслко)7т))ктнтой обработки элект<1)и !«ск;)м оплавлс<виех! гор))зматических дета3() лс!!, осу)цест!)351< мый в воздушной среде на

Известен способ э !Сктроконтактной обра00тки эле)ктр!и1!сским Оплавленис)5) призмятически; деталей, осуществляемый в воздушной срсд«па переменном токе вращающимся дисковым эле<ктродом-<инструмеято)<1, перемеill,;<смым поступательно параллельно обрабатывасмой плоскости. Однако обрабатываемая пои«рхность ступенчатой детали на выход« обра бать)вт)ющсго элсктр ода излишне

Онланлястся, сс заднее ребро* закругляется, что всдст к браку изделия. Радиус закругления на углеродистых сталях равен примерно

ГГ!убпнс зоны тс<рм)! !е<.кого влияния с изме))снной с.груктурой. 3То объясняегся тем, что задняя грань детали пропятствует распростран«7)и)о тса)ла, вводимого . дсталь из эрозионНОГО и!)О !сжмт)< 1, вследстнис !«ГО теплО, сканливаяс) на выходе электрода, излишне расплавляет металл ребра летали. (л)1 llcKЛ!Очен!ия поза!0)кностп заваля ребра д;.тали умоньшают в конце прохода постепенно илп «Tv)le!)33T0 погонную энерги)о, вводи)!уlo н эрозионный промежуток.

) к -. <

11огонная энсрг;!я Р: - — — j .)!.!(Р.

))

Y- где P -- мощность эрозпошюго нромс кутка, квт

У -- подача, !)я/сек, II I дм «т изобретения

360190

Составитель М, Климовская !. дик"ор Л, Народная Тс рсд T. Ускова Корректоры T. Медведева и Е. Денисова. .ак;!: 7199 Изд. ¹ 1831 Тираж 406 Подписное !!,, !1ИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий ири Совете Мини!стров СССР

Москва,,гК 35, Рау!нская иаб., д. 4/5!.!б!. I, и!!. KG:T;)Îìокого си )а в 1ени!! II i31L,!!)"!!!, li(!, I:!ÃI):1(1):I!I II к;!ижкO!i тор! о 3лн переменном токе враща!ощимся дисковым электродом-и!нструментом, перемещаемым поступательно параллельно обрабатываемой плоскости, отличающийся тем, что, с целью исключения возможности завала псора бегали погонну!о эиерппо, вводимую в эрозиоппы!! промежуток, уменьшают в конце прохода в

1,5 — 2 раза.