Патент ссср 361036

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски»

Социалистичесиих

Республи»

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 01.11.1971 (№ 1616471/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 07,XII.1972. Бюллетень ¹ 1 за 1973

Дата опубликования описания 26.1.1973!

Ч. Кл. В 23k 25/00

В 23р 3/22

Ко ситет оо делаю изобретений и открытий ори Совете Иииистрое

СССР

УДК 621.791.793 (088.8) Автор изобретения

A. Я. Шварцер

Донецкий политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОй НАПЛАВКИ

Изобретение относится к способам электрошлаковой наплавки, сварки и отливки с использованием нагрева и расплавления электродного и основного металла за счет тепла, выделяемого в расплавленном шлаке 5 при пропускании через него электрического тока, и может быть использовано при изготовлении зубьев ковшей экскаваторов режущего инструмента, кернов клещевых кранов, буровых долот, и т. п. деталей с упрочненной 10 рабочей частью и хвостовиком из конструкционной стали. Известны три способа изготовления этих деталей: стыко-шлаковая наплавка, электрошлаковая с принудительным формированием, приварка заранее отлитой 15 рабочей части изделия.

В конкретном случае изготовления зуба ковша экскаватора применимы все три известных спосооа. При стыко-шлаковой на- 20 плавке острие зуба выплавляется в медной водоохлаждаемой форме, а затем в шлак погружается хвостовик, оплавляется и погружается далее ia расплавленный металл. Недостатком способа является большая сила тока 25 в период прогрева хвостовика и стыковки.

Для зубьев ковша экскаватора ЭКГ-4 ток в этот период превышает 5000а. Источники питания, рассчитанные на такой ток, дороги v. дефицитн ы.

Изобретение позволяет получать биметаллические детали высокого качества на установках небольшой мощности без технологических затруднений, что достигается благодаря повороту выплавленной р|абочей части изделия относительно хвостовика с последующей Нх электрошлаковой приваркой в едином непрерывном процессе до образования вертикального зазора под электрошлаковую сварку.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

Заготовка зуба 1 установлена на наплавочном стенде неподвижно. Электрод показан в д вух положениях — 2 при выплавке острия и 2а после поворота формы. Точно также и отлитое острие показано в двух положения.;

8 и 8а, Аналогично 4 и 4а — два положения подвижной медной водоохлаждаемой формы, Б — одна из двух боковых гцек, б — непо,движное выводное приспособление 7п 7а — подвижное выводное приспособление, А и Б— поворотные оси,  — отверстие для слива шлака.

Процесс изготовления биметаллической детали осуществляется следующим образом.

Литой пластинчатый электрод зада«ного химического соста|ва погружают в рабочее прос-.панство формы 4, включают напряжение и заливают расплавленный шлак, после чего включают автоматическую подачу электрода.

361036

Вследствие электрошлакового переплава образуется слиток, имеющий в данном случае форму острия зуба ковша экскаватора. K концу выплавки резко уменьшается подача электрода, и на малом токе уменьшают глубину металлической ванны. Далее выполняют поворот формы 4:вокруг оси А. При этом лишний .шлак выливается через два отверстия В в щеках 5, и без каких-либо разрывов во времени процесс плавления электрода продолжается, так как он переносится в новое положение без включения тока. В новом положении увеличивается скорость подачи электрода, и ток наращи вается до номинального значения; при этом отверстия В должны быть закрыты. В этой фазе процесса идет приварка острия к хвосто вику зуба, Процесс заканчивается на слабом токе и на низком напряжении в зоне выводных пластин. Готовое изделие имеет небольшие прибыльные части.

Режимы электрдшлакового процесса обычнь1е, принятые для наплавки или сварки электродами большого сечения. Плотность тока на электроде должна быть 0,7—

1,5 а/я и напряжение выбирается в зависимости от состава принятого флюса и регулируется так, чтобы ширина проплавления прн сварке была в пределах нормы.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: процесс с начала и до конца идет на сравнительпо низких значениях тока; выплавка рабочей части происходит путем электрошлакового переплава электрода без какого-либо

5 подмешивания основного металла; п риварка рабочей части изделия к хвостовику происходит ia благоприятных тепловых условиях, так как предсварительный подогрев рабочей части (острия) обеспечен самой спецификой техно1О логического процесса.

Предмет изобретения

Способ электрошлаковой наплавки преимущественно зубьев ковшей экскаваторов, при котором осуществляют электрошлаковую выплавку рабочей части — острия зуба в вертикальном положении с последующей приваркой ее к хвосто вику, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет снижения рабочего тока и по вын|ения качества, после выплавки рабочей части, не прекращая электрошлакового процесса, рабочую часть поворачивают до образования между торцами рабочей части и хвостовика вертикального зазора под электрошлаковую сварку, а затем осуществляют электрошлаковую сварку рабочей части с хвостови30 авитель М. Волк

Техрсд Л. Богданова тор Т. Медведева

Изд. л1О 13

Подписное тета по делам изобретений

Совете Министров СССР

5. Раушскан паб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»