Способ приготовления абразивной массыbqf:ook)shafl1ша:на- 1шдаbvmavao^sh^

 

361065

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.711.1970 (№ 1459022/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

M. Кл. В 24d 17/00

Комитет по делам иаооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.922.079 (088.8) Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания 5.11.1973

Авторы изобретения

И. В. Лавров и К. П. Шпотаковская

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ

Достигается это тем, что количественное соотношение компонентов абразивной массы корректируют по результатам раздельного определения удельной поверхности зерна и связ5 ки.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхностомере типа Товарова определяют удельную поверхность исходного зерна н связки, а затем в зависимости от результатов

1о определения количество связки либо увеличивают, либо уменьшают соответственно отклонению удельной поверхности от установленной нормы с таким расчетом, чтобы в процессе обжига инструмента обеспечить его попадание

15 в заданную твердость.

Способ приготовления абразивной массы, 20 включающий подготовку определенного количественного соотношения компонентов, отлипаюи1ийся тем, что, с целью попадания инструмента в интервал заданной твердости, количественное соотношение компонентов коррек25 тируют по результатам раздельного определения удельной поверхности зерна и связки, Изобретение относится к абразивной промышленности.

Известен способ приготовления абразивной массы для изготовления абразивного инструмента, заключающийся в подготовке определенного количественного соотношения компонентов.

Однако такой способ не обеспечивает точное попадание изготовленного инструмента в заданную твердость, так как связки в процессе обжига электрокорундовых абразивных изделий взаимодействуют с корундом. Скорость и результаты реакции в значительной степени зависят от величины удельной поверхности реагирующих зерна и связки. Гранулометрические составы исходных зерна и связки, а следовательно, и величины их удельной поверхности, колеблются в широких пределах, что приводит при существующей технологии к тому, что изготовленный абразивный инструмент не попадает в заданную твердость.

Целью изобретения является усовершенствование существующего способа приготовления абразивной массы для обеспечения попадания инструмента в интервал заданной твердости, Предмет изобретения

Способ приготовления абразивной массыbqf:ook)shafl1ша:на- 1шдаbvmavao^sh^ 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления абразивного, в том числе алмазного инструмента преимущественно в виде тонких стержней и проволоки и может быть использовано при обработке высокотвердых материалов резанием, сверлением, шлифованием и т

Изобретение относится к алмазному спеченному материалу, способу его производства и режущему и буровому инструменту, в котором используется алмазный спеченный материал

Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивного инструмента, в частности, к способу изготовления абразивных втулок для канатного пиления

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием с применением шлифовальных кругов и смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из различных материалов прерывистыми кругами

Изобретение относится к производству абразивного и алмазного инструмента преимущественно для финишной обработки и может быть использовано для изготовления абразивных и алмазных шлифовальных кругов, головок и сегментов, хонинговальных и суперфинишных брусков, стоматологического абразивного инструмента

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов для глубинного периферийного шлифования материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей из различных материалов, ограниченных поверхностями криволинейной форы, например камер сгорания двигателей, протезно-ортопедических изделий и др
Наверх