Порошковая эпоксидная композиция
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДETEJlbCTBY
36!!86
Союз Соеетскнх
Содиалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 1,3.XI;1970,(№ 1492158/2!3-5) с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл. С 08g 45/00
С 09d 3/58 йомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.643 (088.8) Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973
Дата опубликования описания 5.III.1973
Авторы изобретения
А. И. Непомнящий, И. В. Колосницына, М. P. Гейниш, H. Л. Масленикова, С. В. Якубович, Г. С. Богданова, Л. А. Гуреева, Л. A. Бунцельман, Л. В. Ницберг, Г. И. Малова и Г. И. Дрягина
Заявитель
ПОРОШКОВАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение касается получения композиций, наносимых на защищаемую поверхность в виде сухих порошков, в частности лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол.
Покрытия на основе порош кообразных эпоксидных смол находят все более широкое применение в различных областях техники. Существующие порошковые эпоксидные композиции, содержащие эпоксидные диановые смолы и ангидрид, имеют существенный недостаток: они требуют длительного отверждения при температуре, превышающей 150"С. Это обстоятельство ограничивает возможности применения порошковых эпоксидных композиций в таких отраслях промышленности как электронная, радиотехническая и другие, где высокотемпературный обогрев недопустим.
С целью получения композиции, стабильной при хранении не менее б месяцев и отверждающейся при температуре 120 С или выше, но непродолжительное время, предлагается композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу с мол. вес. 1000 — 3000 (60 — 100 вес. ч.), ангидридный отвердитель (8 — 40 вес. ч.) и катализатор отверждения — цеолит, обработанный амином (1 — 10 вес. ч.), причем количество амина составляет 5 — 20% от веса цеолита. о
Размеры пор цеолита 10 — 13А. В композицию могут быть введены различные целевые добавки: наполнители, пигменты и др.
Композицию готовят методом сплавления, сущность которого состоит в следующем.
Предварительно измельченную эпоксидную смолу загружают в обогреваемый смеситель, 5 снабженный мешалкой с Z-образными лопастями; после расплавления смолы в нее вводят наполнитель, пигмент, поверхностно-активное вещество и отвердитель ангидридного типа, например метилтетрагидрофталевый ангидрид; одновременно с вводом отвердителя в систему добавляют каталитическое количество аминов на носителе, например диэтиламин, адсорбированный на цеолите. Смесь доводят до температуры, превышающей температуру текучести эпоксидной смолы, тщательно перемешивают.
Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах, фракционируют и наносят на защищаемую поверхность одним из известных методов.
20 Пример 1. Измельченную эпоксидную смолу Э-49 помещают в смеситель, снабженный мешалкой с Z-образными лопастями, Расплавленную смолу перемешивают при температуре 100 — 105 С, Весовые соотношения компонентов даны по отношению к весу смолы.
К расплаву добавляют 0,01 вес. ч. силиконового масла марки АФ-2К и перемешивают в течение 15 мин. Затем в смесь вводят 10 вес. ч. мелкораздробленного отвердителя — метил30 тетрагидрофталевого ангидрида. Перемешивание производят при 100 — 105 С в течение
361186
Составитель О. Цыпкина
Техред T. Миронова
Редактор Л, Ушакова
Корректоры: В. Петрова и E. Давыдкина
Заказ 389/6 Изд. № 34 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
45 мин для получения однородной массы, 3а
15 мин до конца смешения добавляют 2 вес. ч. катализатора процесса отверждения — цеолита, обработанного диэтиламином, количество которого составляет 15% от веса цеолита. Горячую смесь выгружают. Охлажденный сплав измельчают. Измельченную порошковую краску просеивают.
Для получения покрытий применяют порошки с дисперсностью 50 — 160 мк. Порошковую краску наносят методом псевдоожижения с наложением электрического поля. Эпоксидную порошковую краску помещают в ванну, снабженную алюминиевыми электродами и пористой перегородкой, через которую подают воздух. Источником электрического поля служит генератор АФ-3. Для нанесения покрытия на металлические изделия различной формы изделия помещают в «кипящий» порошок в ванну на специальном держателе в электрическом поле при напряжении 10 — 20 кв. Пластинки с нанесенной порошковой краской помещают в термостат и выдерживают при 120 С 4 и 6 час, при 150 С 2, 4 или 8 час, при 180 С 40 мин.
Пример 2. К расплаву, содержащему
100 вес. ч. эпоксидной смолы Э-49, 10 вес. ч. метилтетрагидрофт алевого ангидрида, 0,01 вес. ч. силиконового масла марки АФ-2К, приготовленному как в примере 1, добавляют
3 вес. ч. цеолита NaX, обработанного триэтиламином, количество которого составляет 12% от веса цеолита. Порошковую краску готовят как в примере 1, получают покрытие то же по примеру 1.
Пример 3. В двухшнековый смеситель непрерывного действия загружают 100 вес. ч. эпоксидной диановой смолы (мол. вес 2800), 0,1 вес. ч. кремнийорганической присадки, 5 вес. ч. железоокисного пигмента (красного), 5 вес. ч. двуокиси титана рутильной модификации, 10 вес. ч. метилтетрагидрофталевого ангидрида, 2 вес. ч. цеолита СаХ с сорбированным на нем диэтиламином, количество которого составляет 15% от веса цеолита, 3 вес. ч. аэросила. Перемешивание в расплаве осуществляют при температуре 135 — 145 С. После выхода из смесителя горячий сплав охлаждают, затем измельчают до частиц размером 50—
125 лкм. Порошковую краску наносят любым из электростатических методов. Сушку ведут в термостате при температуре 120"С 4 — 6 час, 5 150 С 2,4 час, 180 20 мин.
Пример 4. В смеситель загружают
100 вес. ч. эпоксидной смолы (мол. вес 1000), 0,1 вес. ч. кремнийорганической присадки
АФ-2К, 30 г фталевого ангидрида, 1 вес. ч, 10 цеолита NaJ с диметилбензиламином, количество которого составляет 7% от веса цеолита.
Нанесение краски и сушку проводят аналогично примеру 3.
Пример 5. В смеситель загружают
Т5 100 вес. ч. эпоксидной смолы (мол. вес 2800), 0,2 вес. ч. кремнийорганической присадки
АФ-2К, 10 вес. ч. метилтетрагидрофталевого ангидрида, 4 вес. ч. цеолита СаХ с 10% диметиланилина, 2,0 вес. ч. окиси хрома, 1 вес. ч.
20 аэросила. Приготовление порошковой композиции, нанесение краски и сушку проводят аналогично примеру 3, Порошковые краски, приготовленные в примерах 1, 2 и 3, стабильны в течение не менее 6 месяцев. Механические
25 свойства покрытий. следующие:
Прочность к удару, кг см по У-1 (ГОСТ 47-65 — 69) 40 — 50
Эластичность по Эриксену, мм 7 — 10
Гибкость по шкале ШГ-1, мм 1 — 5
Предмет изобретения
Порошковая эпоксидная композиция для нанесения покрытий, содержащая эпоксидную диановую смолу с мол. вес. 1000 — 3000 и ангид35 ридный отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры и времени отверждения композиции, повышения ее стабильности при хранении и физико-механических характеристик покрытия, в композицию
40 введен катализатор отверждения, представляющий собой цеолит, обработанный аминами, количество которых составляет 5 — 20 от веса цеолита, и все компоненты взяты в следующих соотношениях (в вес. ч.):
45 Смола 60 — 100
Отвердитель 8 — 40
Катализатор 1 — 10
