Всесоюзная ]natehtho-liv:^;.; - нар:б^'^блиоуек;, !

 

О П И С А Н И Е 33I69I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сапиапистических

Респуслик

Зависимое от авт. свидетельства ач"

М. 11л. С 08g 45!00

С 08О 30, 12

Заявлено 27.|Х.1968 (№ 1276116/23-5) с присоединением заявки _#_e

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень М 18

Дата опубликованич описания 2!Л 1.1973 комитет по делам нзо!)ретеннй и открытий при Сове)е Мнинс роо

СССР

УДК 678.64 (088.8) СОЮЗНАЯ

Авторы изобр) Гения

В. H. Горбунов и С. С. Продувалова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к спосооам получения:полимерных материалов на основе монох;ерных диэпоксидных соединений и ангидридов поликарбоновых кислот, Исходная реакционная смесь представляет собой низковязкую композицию, которая может быть использована для выполнения миниатюрных залн)юк, при изготовлении изделий электронной и электротехнической промышленности, для пропитки различных материалов и в качестве связующих для производства пластических масс.

Известны способы получения полимеров на основе диокиси винилциклогексена и ангидридов дикарбоновых кислот.

Винилциклогексен, являющийся сырьем для почучения диокиси винилциклогексена, получается димеризацией дивинила, который используется для получения синтетического каучука.

Для расширения сырьевой базы и повышения теплостойкости полимерных материалов предлагается способ получения полимеров на основе диокисей циклических димеров пипсрилена и ангидридов карбоновых кислот.

Димср пипсрилена (мстилпропенилциклогексен) получается из пиперилена, являющегося отходом в производстве синтетического каучука, не нашедшего пока практического применения, Диокись димера пипсрилена обладает низкой вязкостью — 11 саз при 20 С.

Благодаря хорошей растворимости ангидридов в дпокиси димеров пиперплена исход5 Hble композиции для получения полимеров отличаются низкой вязкостью (11 — 90 сиз прп

2PGC)

Получение полимеров осуществляется в две стадии. Сначала в мягки. . условиях при

10 40 †1 С наступает желатинизация, последующее нагревание при 150 — 180 С приводит к получешно отвержденных материалов с высокой теплостойкостью, температура стеклования которых составляет 200 †2 С. Моляр15 ные соотношения диокисп димера пипернлена и ангидридов дикарбоновых кислот можно варьировать от 1:0,2 до 1:0,8. Водопоглощение получаемых материалов составляет 0,1—

0,17% за 24 час, твердость Но Бринелл)о 25—

20 30 кг/лл-е, Низкая вязкость диокиссй дпмерог, пнпернлена дает возможность использовать нх в качестве акт)!ввых разбавитслсй для эпокoHдных смол, повышающих тсплостойкость этик

25 смол.

Соотношение днокисн днмсра пппернлена и эпоксl!дl!ых са!0.1 может быть 13ь1брано л)обым, но предпочтительно от 1:9 )o 1:3 по весу. Прп этом тем иератур;1 стеклов:1 пня

30 смолы ЭД вЂ” 6 повышается на 30 — 50 С.

331691

Предмет изооретения

Составитель О. Цьшкина

Техред 3. Тараненко

Редактор T. Загребельная

Корректор Е. Сапунова

Заказ 1709/1 Изд. № 1438 Тира к 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

П р и мер 1. 0,78 вес. ч. малеинового ангидрида растворяют при 40 — 50 С в 2 вес. ч. диокиси димера пиперилена.

Режим отверждения:

100 С до желатинизации (2 час)

120 С вЂ” 5 час

150 С вЂ” 6 час

П р и м ер 2, 0,7 вес. ч. малеинового ангидрида растворяют при 40 — 50 С в 1 вес. ч. диокиси димера пиперилена.

Режим отверждения:

70 С до желатинизации (1 час)

120 С вЂ” 2 час

150 С вЂ” 6 час

П р н м е р 3. 11,84 вес. ч. фталевого ангидрида растворяют при 70 — 80 С в 16,8 вес. ч. диокиси димера пиперилена.

Режим отверждения:

120 С до желатинизации (2 час)

150 С вЂ” 6 «ас

180 С вЂ” 8 час

Пример 4. 3 вес. ч. смолы ЭД вЂ” 6 смешивают с 0,6 вес. ч. диокиси димера пиперилена, нагретой до 60 С. Композицию смешивают с

1,28 вес. ч. расплавленного малеинового ацглдрида и отверждают.

Режим отверждения:

90 С до желатинизации (3 час)

120 С вЂ” 2 час

150 С вЂ” 10 «ас

1. Способ получения полимерных матери лов на основе циклоалифатпческого диэпоксида и ангидридов поликарбоновых кислот при нагревании, отличающийся тем, что, с це15 лью расширения сырьевой базы и повышения теплостойкости полимерных материалов в качестве диэпоксида применяют диокись димера пиперилена в количестве 1,25 — 5 ноль на

1 лоль ангидрида и нагревапие ведут сцача20 ла при 40 — 100 С и затем при 150 — 180 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходные продукты совмещают с эпоксидной диановой смолой.