Асессюзная i
361213
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫ Ет ЕЫ ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.111.1970 (№ 1415570/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
M. Кл. С 22b 53/00
Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669 295.4.094.4 (088.8) Опубликовано 07.Х11.1972. Бюллетень № 1 за 1973
Дата опубликования описания 1.1П.1973
Авторы изобретения
И. М. Чепрасов, А. И. Чикоданов, М. Б. Бастаубаев, Д. К. Селедцов и М. И. Корендясев
Заявитель
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНСОДЕР)КАЩЕГО
СЫРЬЯ
Изобретение относится к,производству четыреххлористого титана.
Известен способ переработки титансодержащего сырья хлорированием путем барботирования исходного сырья, углерода и хлорирующего агента через солевой расплав, содержащий хлориды железа, алюминия и щелочных металлов, при температуре 500 — 700 С с дальнейшей конденсацией тетрахлорида титана.
По предложенному способу на расплав хлоридов непрерывно и равномерно загружают хлориды щелочных металлов при молярном отношении к образующимся хлоридным примесям, равном (1,2 — 1,6): 1,0, а твердые примеси, образующиеся после конценсации тетрахлорида титана, возвращают на хлорирование.
Это позволяет разделять газообразные и твердые продукты хлорирования в процессе их образования и повышает качество получаемого продукта.
Способ заключается в следующем.
Проводят. процесс хлорирования титансодержащего сырья путем барботирования исходного сырья, углерода и хлорирующего агента через солевой расплав, содержащий хлориды железа, алюминия и щелочных металлов.
В процессе хлорирования на зеркало солевой ванны с помощью питателя равномерно и непрерывно загружают хлориды щелочных металлов в молярном отношении к образующимся хлоридным примесям (FeCIs, А1С1з, MgCI, CaCI,, и др.), равном (1,2 — 1,6): 1,0. Содержание углерода поддерживают в пределах 4—
10% загрузкой измельченного углеродсодержащего материала. При этом образуется смесь малолетучих легкоплавких хлоридов, плавящаяся в интервале температур 300 — 360 С. Перегрев и барботирование газового потока через эту смесь, содержащую углеродистый ад10 сорбент, переводят среду в пенно-кипящее состояние, это приводит к интенсификации процессов хлорирования и очистки. Тетрахлоридсодержащие газы после хлорирования и очистки направляют в конденсационную систему.
15 Твердые взвеси оросительного конденсатора или выпарного аппарата возвращают в хлоратор. Извлечение титана 97 — 98% .
Пример 1. Хлорирова нию подвергают титановый шлак следующего состава, %: 86
20 TiO; 36 SiO; 42 FeO; 32 А!20з, 23 MgO и 0,5 СаО. Часовой расход титанового шлака, пекового KQIKc3 и анодного хлоргаза (70 — 80о/о
С!з) на 1,0 m рабочего расплава соответственно составляет: 80 кг, 20 кг и 56 лтз. В хлора25 тор непре рывно и равномерно загружают твердую хлоридную смесь, содержащую 82 — 86%
КСI и 5 — 10% NHCI. Расход хлоридов калия и натрия к образующимся хлоридам Fe, AI, Mg и Са поддерживают в молярном отноше30 нии, равном (1,5 — 1,6): 1,0. Процесс проводят
3ljf213
Составитель Г. Мельникова
Редактор О. Филиппова Техред T. Миронова
Корректоры О Тюрина и Т. Медведева
Заказ 394/1 Изд, Мз 32 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий .при Совете Министров СССР
Москва, jK-35, Раушская наб., д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 при 650 — 670 C. Тетрахлоридтитансодержгщие газы после очистки в углеродсодержащей пецно-кипящей хларидной среде хлоратора направляют на конденсацию тетрахлорида титана в последовательно соединенные оросительные конденсаторы. Сконденсированный TiC14 оросительных конденсаторов содержит 20—
30 г твердых взвесей на 1,0 л TiC14. Для получения конечного продукта с содержанием твердых взвесей менее 1 — 2 г/л, сконденсированны" TiC14 одного из оросительного конденсатора подвергают выпарке или фильтрации, откуда твердые примеси в виде пульпы возвращают в хлоратор.
Пример 2. Процесс проводят как в примере 1, но при 590 — 610 С и молярном отношении хлоридов калия и натрия к образующимся хлоридным примесям в пределах (1,2—
1,3): 1,0. Конденсат первого оросительного конденсатора с содержанием твердых взвесей
10 — 20 г/л TiC14 возвращают в хлоратор. Из второго оросительного конденсатора получают конецньщ продукт с содержанием твердых взвесей из более 2 — 3 г/л TiC14.
Предмет изобретения
Способ переработки титансодержащего сырья хлорированием путем барботирования, хлорирующего агента через солевой расплав, содержащий углерод, хлориды железа, алюми10 ния и щелочных металлов, при температуре
500 †7 С с дальнейшей конденсацией тетрахлорида титана, отличающийся тем, что, с целью разделения газообразных и твердых продуктов хлорирования в процессе их образо15 вания и повышения качества получаемого продукта, на расплав хлоридов непрерывно и равномерно загружают хлориды щелочных металлов при молярном отношении к образующимся хлоридным примесям, равном (1,2—
20 1,6): 1,0, а твердые примеси, образующиеся после конденсации тетрахлорида титана, возвращают на хлорирование.
