Установка для подачи пылевидных материалов

 

О П И С А Н И Е, 36I37I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Содизлистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства %в

Кл. Г 27b 3,22 !

Заявлено 09.Х1.1970 (№ 1489838, 22-2) с присоединением заявки 1че—

Приоритет—

Опубликовано 07.Х11.1972. Бюллете:-|ь М

Комитет по делам изобретений и открытий рри Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 31.1.1973

Авторы изобретения

В. А. Успенский, Ю. М. Кузнецов, Л. К. Шляпников, В. А. Карякин и А. А. Малых

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники

3 а явитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДHblX МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к оборудованию сталеплавильных агрегатов.

Известна установка для подачи пылевидных материалов пневмотранспортом в ванну сталеплавильного агрегата, содержащая расходные бункера, пневмотраиспортные насосы и систему транспортных трубопроводов к фурмам. Однако эта установка не обеспечивает совместную или раздельную подачу двух видов пылевидных реагентов и не имеет возможности использования для продувки пылевидными материалами двух агрегатов.

Предлагаемая установка отличается тем, что она снабжена соединенной с расходными бункерами и системой транспортных трубопроводов фурм клапанной коробкой, имеющей во внутренней полости пористую перегородку.

На фиг. 1 представлена установка для подачи пылевидных материалов (принципиальная схема); на фиг. 2 — клапаииая коробка установки, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид в плане; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3.

Установка состоит из бункера, например, емкостью 100 т сухих материалов, разделенного на две части 1 и 2 для хранения известняка и железорудного концентрата, двух двухкамерных пневматических насосов (резервуары I, II, III и IV). Конусная часть бункера оборудована аэрируюшими устройствами

8, воздух. в которые подается по трубопроводу 4. Бункер материалами загружается по трубопроводам 5. Над бункером установлен

5 р кавиый фильтр 6 с вентиля ором 7. Камеры 8, 9 пиевмоиасосов имеют загрузочные клапаны 10 и аэрирующне устройства 11. Нрс материала в камерах наоосов контролируется гидродатчиком 12. Каждый насос обеспечива10 ет подачу материалов через одну фурму. Для регулирования расхода пылевидных материалов в широком диапазоне под каждой камерой расположен узел регулирования производительности, включающий поддон 13 с аэра15 цией, разгонный участок 14 с аэрацией, два регулирующих клапана 15, 16 с аэрацией, подьемиые колена 17, 18 и запорные вентили

19. Пиевмоиасосы с системой транспортных трубопроводов 20, 21 соединены с помощью

2о клапанных коробок. В верхней части корпуса распределителя 22 на концах входных патрубков 28, 24 (см. фиг. 2) установлены два обратных шаровых клапана 25, 26 с резиновым уплотнением. Материал по транспортным трубопроводам одной или другой печи распределяется отсечными клапанами 27, 28 с электроприводом 29. В нижней части распределителя имеется пористая перегородка 80.

Во избежания осаждения пылевидных мазо териалов на участке разгона и в местах из361371 менения направления движения пылегазового потока установлены аэрирующие участки 81 и колена 82 с аэрацией, оборудованные керамическими пористыми перегородками, через которые подается аэрирующий воздух. Транспортные трубопроводы жестко соединены с вертикальной телескопической трубой 88 водоохлаждаемой фурмы 84. По этой трубе фурма скользит при вводе ее в ванну печи и при подъеме из нее. Фурма в плавильное пространство 85 вводится электроприводом 86. В конце фурмы имеется участок для разгона пылевидных материалов кислородом острого дутья. Фурма вводится в плавильное пространство через водоохлаждаемую амбразуру

87 с воздушной завесой. Воздух к установке подводится сухим и очищенным от масла. железорудный концентрат и известняк подается к установке вагонами-цистернами (автоцементовозами) и по пневмопроводам 5 идет в расходные бункера. В части 2 бункера осаждается концентрат, а в части 1 — известняк. Отделившийся от взвешенных частиц воздух очищается в рукавном фильтре б и вентилятором 7 выбрасывается в атмосферу.

Из части 2 бункера аэрированный концентрат после открытия клапана 10 поступает в камеру 8 пневмонасоса. Одновременно автоматически осуществляется подача аэрирующего воздуха через аэраторы 11, поддон 18 с аэрацией, разгонный участок 14 и регулирующие клапаны 15 и lб. При закрытом клапане lб и открытом клапане 15 скорость воздуха, поступившего в камеру с площадью сечения

2 л, составляет 0,01 м/сек. При такой скорости из камеры 8 через открытый клапан 15 в подъемное колено 18 будет поступать воздух с концентрацией, практически равной нулю.

В другом крайнем положении, когда клапан

15 закрыт, а клапан lб открыт, за счет аэрирующего воздуха в вертикальном колене 18 организуется транспорт сплошным потоком.

Изменяя степень взаимного положения клапанов, можно изменять производительность насоса от нуля до максимума.

При раздельной подаче материалов концентрат в необходимом количестве поступает в распределитель 22. Давление в колене 18 больше, чем в распределителе 22, что обеспечивает автоматическое открытие обратного клапана 25. Клапан 2б закрыт вследствие того, что в колене 17 и камере 9 насоса давление отсутствует (камеры 8 и 9 насоса работают последовательно). Из распределителя 22 концентрат поступает через открытый клапан

27 (при закрытом клапане 28) в транспортный трубопровод 20, который соединен с фурмой 84 через центральную телескопическую трубу 88. Пылесмесь разгоняется струями острого дутья через сопла, расположенные в конце фурмы. После того, как через фурму подано необходимое количество железорудно5

10 !

55 бО го концентрата, закрывается запорный вентиль 19 камеры 8, что приводит к автоматическому прекращению подачи концентрата в печь. При этом через фурму 84 продолжает поступать кислород. Для подачи известняка открывается запорный вентиль 19 камеры 9, после чего известняк из камеры насоса идет по трубопроводу 17 через обратный клапан

25 (обратный клапан 25 автоматически закрывается при отсутствии давления в камере

8) в распределитель 22. Из распределителя известняк через открытый клапан 27 по трубопроводу 20 направляется в ванну печи. Таким образом из камеры 8 и 9 будет подаваться железорудный концентрат и известняк в левую фурму 84 первой печи. Параллельно с этим подается концентрат, а затем известняк в правую фурму первой печи из резервуаров

III u IV второго пневмонасоса по описанной выше схеме. Подача известняка через фурму первой печи прекращается закрытием запорных вентилей 19 резервуаров II u IV. Далее фурмы поднимаются и прекращается подача транспортирующего кислорода и кислорода острого дутья. Механизм подъема фурмы позволяет регулировать в процессе продувки положение головки фурмы относительно уровня металлической ванны.

Совместная подача концентрата и известняка производится следующим образом.

При открытых запорных вентилях 19 камер 8 и 9 в распределитель 22 одновременно поступает через а втом атически открываемые клапана 25 и 2б концентрат и известняк. Из распределителя аэрированная смесь материалов через клапан 27 идет в трубопровод 20.

Дальнейшая работа установки аналогична описанной выше.

Установка после продувки первой печи переключается на вторую дистанционно путем открытия отсечных клапанов 28, обеспечиваюших поступление материалов в транспортные трубопроводы второй печи. Одновременно закрываются отсечные клапаны 27. После переключения установка пускается для продувки второй печи.

Предмет изобретения

Установка для подачи пылевидных материалов пневмотранспортом в сталеплавильную ванну, содержащая расходные бункера, пневмотранспортные насосы и систему транспортных трубопроводов к фурмам, отличаюи(аяся тем, что, с целью обеспечения совместной или раздельной подачи различных материалов, она снабжена соединенной с расходными бункерами и системой транспортных трубопроводов фурм клапанной коробкой, имеющей во внутренней полости пористую перегородку.

361371 Риг. 4 Риг. 5

Редактор О. Филиппова

Заказ 729/9 Изд. № Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель В. Тарасов

Техред T. Миронова

Корректоры И. Божко и А, Васильева