Пьезокерамический материал
36I502
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.VIII.1971 (№ 1696293/26-9) с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл. С 04b 35/00
Н Olv 7/02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 07,XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973
Дата опубликования описания I.III.1973
УДК 666.638(088.8) Авторы изобретения
М. А. Угрюмова и А. А. Ананьева
Заявитель
ПЪ ЕЗОКЕРАМИ Ч ЕСКИ Й МАТЕР ИАЛ
Предлагаемое изобретение относится к области новых синтетических пьезокерамических материалов, которые могут применяться в качестве пьезоэлементов для электроакустических преобразователей различного назначения, 5 например для мощных гидроакустических и ультразвуковых излучателей, для некоторых типов приемников звука, работающих в условиях повышенных гидростатических давлений.
Известны пьезокерамические материалы на 10 основе твердых растворов титаната-цирконата свинца, модифицированного добавками стронция и тантала, содержащие в качестве исходных компонентов шихты окиси титана, свинца, циркония, тантала. 15
Однако известные пьезокерамические материалы недостаточно прочны.
Цель изобретения — повысить значение прочности на изгиб.
Это достигается тем, что в состав шихтыдополнительно вводят смесь окислов кремния, свинца, бора и висмута при следующих исходных соотношениях компонентов по весу:
Окись свинца основа 25
Углекислый стронций 1 — 3
Окись титана 9 — 12
Окись циркония 15 — 25
Пятиокись тантала 0,5 — 1,5
Кремниевый ангидрид 0,05 — 0,5 30
Борный ангидрид 0,05 — 0,4
Окись висмута 0,01 — 0,2
Ниже приводится пример приготовления предложенного пьезокерамического материала.
В состав, содержащий 95 мол. % РЬО, 5 мол. % $гСОз, 53 мол. % ZrO», 47 мол. %
TiO и 1 вес. % Та 05 вводится добавка в количестве 0,5 вес. %, содержащая в вес. % 30
$10с, 40 PbO, 10 В>Оз, 20 В40з. Для приготовления такого состава берут 155,5 г Pbo, 27,5 г TiO, 49,35 г Zr Oq, 5,43 г $гСОз, 2,33 г
Та 05, шихту смешивают, прессуют брикеты, обжигают при температуре 920 С в течение
1 час. Спеченные брикеты вновь измельчают.
К приготовленному таким образом порошку в количестве 240 г прибавляют 0,48 г Pbo, 0,36 г SION, 0,12 г ВеО, 0,24 г В40з, тщательно перемешивают и прессуют полуфабрикаты требуемой формы, которые обжигают при температуре 1220 С в течение 1 час.
Прочность на изгиб определяют на стандартных образцах прямоугольной формы, размером
60Х7Х7 мм.
Полученный таким образом пьезокерамический материал имеет повышенное значение прочности на изгиб 35 — 45%, при введении указанных добавок от 0,1 — 1 вес. %. Это соответствует увеличению прочности на изгиб от
650 кг/слР до максимального з1тачения
950 кг/см .
ЗЩ602
Предмет изобретения
Составитель Л. Рубинчик
Редактор В. Фельдман Техред Т. Миронова Корректоры: О. Тюрина и E. Талалаева
Заказ 394/13 Изд. № 32 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыл.ий .при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пьезокерамический .материал на основе твердого раствора титаната-цирконата свинца; модифицированного добавками стронция и тантала, содержащий в качестве исходных компонентов шихты окись свинца, углекислый стронций, окись титана, окись циркония и пятиокись тантала, отличающийся тем, что, с целью повышения значения прочности на изгиб, в состав шихты дополнительно вводят смесь,окmcлW кремния, свинца, бора и висмута при следунйцйх соотношениях исходных компонентов по весу:
Окись свинца основа
Углекислый стронций 1 — 3
Окись титана 9 — 12
Окись циркония 15 — 25
Пятиокись тантала 0,5 — 1,5
Кремниевцй ангидрид 0,05 — 0,5
Борный ангидрид 0,05 — 0,4
Окись висмута 0,01 — 0,2
