Всесоюзная

 

362849

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕТ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.Ч111.1970 (№ 1476006/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. С 08f 29/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 20.Х1!.1972. Бюллетень № 3 за 1973.

Дата опубликования описания 27.11.1973

УДК 678.743.22 (088.8) Авторы изобретения

А. Б. Кныр, Н, К. Мощинская, О. Б. Заславская, E. М. Геллер и Н. А. Соломенко

Киевский комбинат полимерных материалов

Заявитель

ПЛАСТМАССОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНО

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Изобретение относится к пластифицированным материалам на основе поливинилхлорида и может быть использовано в производстве морозостойких пленок для электроизоляции, обмотки монтажных жгутов в электрических приборах и устройствах.

Известны поливинилхлоридные композиции на основе пол ивинилхлорида (ВПХ), содержащие пластификатор, стабилизатор, смазку.

Однако пластикаты, полученные на основе известных композиций, обладают недостаточной морозостойкостью и эластичностью.

Для повышения морозостойкости и эластичности в композицию в качестве пластификатора вводят толилнафтилметан.

Предлагаемая композиция имеет следующий состав, вес. ч.:

ПВХ 100

Дибутилфталат 10 — 15

Толилнафтилметан 8 — 12

Диоктилфталат 25 — 16

Стеарат кальция 0,8 в 1,2

Силикат свинца 2 — 4

Стеарин 0,3 — 0,75

Эта композиция морозостойка при — 60 С.

Сырье для изготовления предлагаемого пластиката должно удовлетворять следующим требованиям: смола ПВХ марки С-70 и С-65 (без механических примесей) по МРТУ

6-01-9 — 65; толилнафтилметан — жидкость с т. кип. 181 — 182 С, плотностью 1,0980 г/с.из, температурой вспышки 178 С и летучестью не более 0,07со при нагревании при 100 С

5 в течение 6 час; дибутилфталат и диоктилфталат — по техническим требованиям ГОСТ

8728 — 58; стеарат кальция — ТУМХП № 8449 — 69; силикат свинца — по ТУМХП № 1536 — 52; стеарин по ГОСТУ 6434 — 64.

10 Технологический процесс изготовления пластиката состоит из трех основных операций: приготовление замеса, вальцевание массы и каландрирование.

Компоненты смешивают в смесителе типа

15 СМ-400 с парообогревом в следующем порядке; загружают пластификаторы (толилнафтил метан, дибутил- и диоктилфталат в требуемых дозах и смолу ПВХ), перемешивают 10 лтин. После этого загружают пасто20 образные смешанные с дибутилфталатом стабилизаторы: стеарат кальция и силикат свинца, и стеарин. Включают обогрев и перемешивают. После того, как масса нагреется до

70 С, подачу пара прекращают, продолжая

25 перемешивание.

Общая продолжительность приготовления замеса 40 — 50 лшн в зависимости от марки

ПВХ. Смесь выгружают в мешки из крафтбумаги и выдерживают при комнатной тем30 пературе созревания в течение 24 час. Затем

362849

Климатические воздействия

Пленка

Пленка РХЗ

Пленка В-118 по ТУМХП № М-786-57

1 цикл+ выдержка при 85 С в течение

500 час

11 иклов

1 цикл+

11 циклов+выдержка при 105 С в течение

250 час по ВТУ PX3

КЗПМ три цикла термоудара

Наименование показателей в состоянии поставки (ТУ) (1 цикл) 1

3-68 (ц ) Не менее 110,0

Не менее 130,0 160,0

Не менее 150,0 240,0

Не менее 100,0 60,0

150,0

150,0

300,0

Не менее 140,0

30,0

180,0

80,0

20,0

40,0

1200

20,000

20,000

20,000

1500

Выдержали

Выдержали

Выдержали

4,0 10 4

1,2 10»

Выдержали

Выдержали

Не менее 1 10»

Не менее 1.10»

Выдержали

Выдержали

2,0 10

2,2 10 <

Выдержали

Выдержали

6 10»

3.10 4

Выдержали

Выдержали

1,4 10»

1,1 10" — 10,0 — 2,0

+2,0

+5,0 — 10,0

Предмет изобретения

Составитель Т. Безбородова

Техред Т. Миронова

Редактор Т. Иванова

Корректор Т. Гревцова

Заказ 385/2 Изд. № 69 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 проводят предпластикацию на рифайнервальцах 800 с фрикцией 1: 2,55 при 80 — 100 С в течение 20 мин. Окончательную пластикацию проводят на обогреваемых вальцах 800 с фрикцией 1: 1,27 при 100 — 110 С в течение

15 — 20 мин. Горячий свальцованный материал передают на загрузочную площадку каландра (1, = 1250 мм) и известным образом перерабатывают нри 125 — 135 С в пленку толщиной

0,18+-0,03 мм.

Предем прочности при растяжении

Относительное удлинение при разрыве, %

Остаточное удлинение после разрыва, %

Эластичность при перегибах, цикл

Морозостойкость методом перегиба: — 40 C — 50 С вЂ” 60 С

Объемное сопротивление, ом/см

Поверхностное сопротивление, ом

Усадка

Пластмассовая композиция на основе поливинилхлорида, содержащая смесь пластификаторов, стабилизаторов и смазки, отличаюГотовая пленка имеет: предел прочности при растяжении вдоль до 200 кгс/см2, поперек — более 150 кгс/слР, относительное удлинение до 200 / вдоль и до 220% поперек

5 направления каландрирования; морозостойкость ) — 60 С, выдерживает без разрушения 20 000 циклов при перегибах на 180 (образец пленки 110)(20 мм, диаметр стержня 1 мм, нагрузка 0,2 гкс, скорость 600 цик10 лов/мин) . и(аяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и эластичности, в композицию в качестве пластификатора вводят толилнафтилметан в количестве 8 — 12 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида.